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難題，我們通過大量的改進。將改進的前鉤板通過橡膠套固定在側(cè)板上，前鉤板與篩箱形成了彈性連接。當橡膠帽激振篩網(wǎng)時，前鉤板也隨之振動，避免了物料堆積。

　　2篩網(wǎng)拉緊裝置的改進為了解決振動篩篩網(wǎng)拉緊裝置容易被物料磨損而不能正常工作的問題，我們做了如所示的改進。拉板2與篩網(wǎng)拉鉤1鉤接，在拉板2上固設拉桿7，拉桿7軸向穿過支撐座3并在拉桿7上設有調(diào)節(jié)螺母5，在拉桿7超出調(diào)節(jié)螺母5的自由端設有保護拉桿7端部螺紋的套管6，在支撐座3和調(diào)節(jié)螺母5之間的拉桿7上套接壓縮彈簧4.由于拉桿的超出調(diào)節(jié)螺母的自由端的螺紋受到套管6的保護，物料不直接磨損螺H紋，從而保證了拉緊裝置的使用可靠性。彈簧被壓縮后產(chǎn)生的彈力穩(wěn)定可靠，從而有效保證了設備的正常工作。

　　1.前鉤板2.篩網(wǎng)3.橡膠帽4.篩箱電磁高頻振網(wǎng)篩結(jié)構(gòu)工作原理圖大大改進了物料的流速，從而1.槽鋼4.軸2.加強板3.小側(cè)板5.篩箱側(cè)板6.橡膠套改進后的前鉤板1.篩網(wǎng)拉鉤2.拉板3.支撐座4.壓縮彈簧5.調(diào)節(jié)螺母6.套管7.拉桿改進后的篩網(wǎng)拉緊裝置同時經(jīng)過改進不僅加快了物料的流速，避免了物料堆積；增強了設備的使用可靠性，深受用戶好評。口的的的的的的的於的的的的的於的的的的的的的的的於的的的的的於的的軸流風機替代離心風機除塵的生產(chǎn)實踐劉明何雄廣東高要河臺金礦廣東高要526127礦從建礦投產(chǎn)至今已有十幾年，從剛開初的處理量500 1/d，發(fā)展到現(xiàn)在1 0001/d，這對入磨礦石粒度要求變化較大，入磨粒度從*12mm降低到婢mm左右，粉礦所占比例從當初30%左右增大到60%，為了達到這一目的，在2003年5月份，在破碎車間增加1臺細碎破碎機，粉礦增加了，但給破碎系統(tǒng)帶來了較大粉塵、工人的工作環(huán)境比較惡劣，而且不利于粉塵回收，浪費礦產(chǎn)資源，為了解決這一突出矛盾，我礦在2004年10月投資近16萬元，購進兩臺浴網(wǎng)式除塵器代替原兩臺沖擊式除塵器，分別安裝在篩分車間、136平臺。

　　浴網(wǎng)式除塵器的工作原理：利用離心風機的高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)我；生高負壓差，將含塵氣體由進風口進入筒體（水箱）。由于高負壓的作用，使得含塵氣體與水箱的水激烈碰撞、聚合，使得粉塵被水捕捉，達到除塵效果。

　　浴網(wǎng)式除塵器的使用條件較高，特別對水的要求高，必須使用生活用水，如果采用工業(yè)用水，易經(jīng)常使噴淋嘴堵塞，降低除塵效果，而且電機啟動不易過快，必須先經(jīng)過緩沖裝置，再慢速提高電機的轉(zhuǎn)速，否則會造成電機燒壞。

　　1離心風機存在的問題除塵器投入使用不到半年，兩臺風機出現(xiàn)了較大問題：風葉爆裂這種風機葉輪安裝形式采用懸臂式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)對風葉的要求較高，要求風葉的圓周重量致，特別是在高速運轉(zhuǎn)情況下（轉(zhuǎn)速2980r/min），不能偏重，同時要求圓周沒有變形現(xiàn)象。在今年的一月、二月先后發(fā)現(xiàn)136平臺、篩分車間的風葉有爆裂情形，且較嚴重。經(jīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)風葉的圓周重量不一致且變形嚴重，新購回的風葉情形也樣。136平臺的風葉更換不到兩個月，同樣出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象；軸承易爛2臺除塵器投入使用不到三個月，先后更換了軸承。由于風葉采用懸臂結(jié)構(gòu)且在高速運轉(zhuǎn)的情況下工作，風葉的外形尺寸（州00mm）大，重量重，就好像是杠桿不平衡，側(cè)偏重，這樣軸承怎能不爛軸易磨損主要是因為軸與風葉的配合不當造成。按要求來說，在高速運轉(zhuǎn)的環(huán)境中，軸與孔應采用過盈配合，而這種風機卻采用過渡配合，這樣造成了軸與孔的間隙偏大，易松動。拆風葉時只要輕輕拉，就可拆下風葉；維修不便風機外殼與風管相連，且風機外殼沒有法蘭孔。換風葉時，需要拆下一部分進風管、排風管、風機外殼；如要換軸承，就更難，除拆下上述部分外，還得拆風葉，這就給維修工作帶來較大難處，且耗時多，至少要一個工時；風機的維修費用高換一次風葉、軸、軸承所需費用高達8000元左右，一年所耗配件費用達2.4萬元左右，同時維修時間長，勞動強度大。

　　2軸流風機替代離心機使用這幾個月來，該除塵器的除塵效果不太理想。破碎間、1帶地下室、篩分車間的粉塵雖有好轉(zhuǎn)，但仍然較大，這樣的工作環(huán)境，給工人的身心健康帶來一定的危害。為了能更好地解決所存在的問題，經(jīng)多次論證，采用種低成本、高效節(jié)能的風機，替代這種離心風機，即將離心風機更換為GKJ系列的軸流風機。

　　2005年3月份，先在篩分車間試用1臺GKJ系列軸流風機。即在原除塵箱體上安裝1臺7.5kW的軸流風機，進風管路不變，只是取消排風管，直接用軸流風機替代。經(jīng)過一個月的試驗之后，發(fā)現(xiàn)這種風機的除塵效果較理想，能將篩分車間的粉塵吸收凈，且這種風機對水的要求低，工業(yè)用水即可。

　　經(jīng)過試驗后，將136平臺的風機改為軸流風機，另在1帶地下室裝1臺。經(jīng)使用一段時間后，破碎車間、1帶地下室的粉塵均達到了預期目的，不再是以前那種粉塵飛揚的境況。

　　軸流風機除塵的工作原理同離心風機的原理一致，而且在我礦使用多年，原只是用在井下，主要用來抽炮煙，從使用情況來看，這幾年來，此風機幾乎沒有維修過。

　　軸流風機的結(jié)構(gòu)特點外殼均采用鋼板結(jié)構(gòu)件，電動機與主風筒采用固定套滑動配合，并用壓板壓緊，維修時可拆下，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。風機采用高強度合金鋁整體鑄造而成，表面光潔，堅固可靠。體積少，占用空間少。

　　整臺除塵器制造費用低如在1帶重新制作一整臺除塵器所用材料簡單，制作時間短。經(jīng)統(tǒng)計，材料費加上人工費不到1萬元，加上11kW軸流風機，總成本不到2.5萬元。

　　節(jié)約電耗成本大此風機在啟動時，不用緩起動裝置，且耗電量少，與相同功率的離心風機相比能節(jié)約25%的電量，如每天工作18h，每年（按300天計）可節(jié)電1.6萬kW，h第34以上，按0.5元/度電計算，一年可節(jié)約電費8 000元，3臺機―年就可節(jié)約2.4萬元。

　?。?）吸塵率高軸流風機的風壓、風量均比較大，7.5kW軸流風機的風壓、風量均大過11kW的離心風機，因此它能很好地吸收粉塵，對環(huán)境起到凈化作用。

　　總之，經(jīng)過改進后，破碎系統(tǒng)的環(huán)境大為改善，同時也減少資源的浪費，節(jié)約成本。口知嶺知嶺知嶺知嶺知嶺知嶺知嶺知嶺知嶺知嶺知嶺知嶺知嶺知嶺知嶺變頻調(diào)速技術(shù)在選礦生產(chǎn)中的應用王雪梅薛功山東金嶺鐵礦選礦場山東淄博25制靈活、節(jié)能效果顯著等優(yōu)點，使變頻調(diào)速技術(shù)已滲透到工業(yè)控制的各個領(lǐng)域。我們將其應用到選礦生產(chǎn)的羅茨鼓風機和渣漿泵等設備的運行控制中，徹底解決了原來生產(chǎn)中存在的調(diào)速困難，能耗高等問題，實現(xiàn)了電機的無級調(diào)速，滿足了生產(chǎn)工藝及技術(shù)指標的要求。

　　1羅茨鼓風機及渣漿泵的原始工況1.1羅茨鼓風機的原始工況羅茨鼓風機是選礦生產(chǎn)中的必要輔助設備，我們的選礦生產(chǎn)中配備了2臺羅茨鼓風機，其用途如下：1臺L50-120/0.2 *己用電機為JS115-6，75kW）羅茨鼓風機，用于混合浮選充氣攪拌式浮選機外部鼓風，促使礦漿中形成足量氣泡，為浮選作業(yè)提供必備條件；另有1臺L50-40/0.35（配用電動機為JO2-91-8，40kW）羅茨鼓風機，用于筒形外濾式真空過濾機外部鼓風，以吹落筒體上脫去水分的物料。由于工況條件的變化，如原礦性質(zhì)、礦漿濃度、顆粒大小、濾餅水分的變化，要求風量能及時隨之改變，以滿足各項工藝指標的要求。但是一直以來，鼓風機電動機都是全速運行，其輸出風量是個定值，由于超出需求，有部分風量通過閥門被泄放掉，造成能源的浪費。工況變化需要調(diào)節(jié)風量時，都是工人通過閥門手動調(diào)節(jié)。

　　由于調(diào)節(jié)范圍小、過程反應慢，同時受操作經(jīng)驗、操作熟練程度等因素影響，以至于調(diào)節(jié)滯后且調(diào)節(jié)精度低，調(diào)整不當就會影響產(chǎn)品質(zhì)量指標及產(chǎn)量，甚至出現(xiàn)跑槽現(xiàn)象，導致金屬流失。

　　渣漿泵用于精礦和尾礦的輸送。由于泵的工作能力與負荷的最佳匹配點難以確定，并且負荷波動頻繁，造成泵經(jīng)常出現(xiàn)吸空、喘振現(xiàn)象，以至于電流波動大，以磁選的渣漿泵為例，其配用電機為Y280M-8，功率45kW，額定電流90A，生產(chǎn)過程中，其電流波動范圍為45A90A，并且波動頻繁，這種頻繁的波動，對泵體、管路及電機本身的沖擊特別大，嚴重影響電氣系統(tǒng)及管路的使用壽命。

　　為了解決生產(chǎn)中存在的以上問題，我們將變頻調(diào)速技術(shù)應用于羅茨鼓風機及渣漿泵的控制中。

　　2.1變頻調(diào)速技術(shù)在羅茨鼓風機的應用通過現(xiàn)場考察和技術(shù)論證，我們認為采用變頻調(diào)速控制1 *己用電機JS115-6，75kW）羅茨鼓風機，其輸出風量便足以滿足浮選機和過濾機的同時用風，而另1臺L50-40/0.35羅茨鼓風機可以停運。我們于2003年5月對鼓風機進行了變頻技術(shù)改造，根據(jù)工藝要求、電機額定功率及轉(zhuǎn)速，我們選用一般工業(yè)標準系列中的HF-P5-75T3型變頻器，其采用空間電壓矢量隨機PWM，即高頻脈沖寬度調(diào)制型，可以在不影響起動轉(zhuǎn)速的情況下，迅速調(diào)整電機轉(zhuǎn)速。

　　2.2變頻調(diào)速技術(shù)在渣漿泵的應用2003年5月，我們對渣漿泵進行了變頻技術(shù)改造，根據(jù)工藝要求，選用HF-P5-45T3型變頻器，實現(xiàn)了對渣漿泵的變頻控制，徹底解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

　　使用變頻技術(shù)后，取得了較好的效果，具體如下：動態(tài)性能好，實現(xiàn)了電機的無級調(diào)速當負荷發(fā)生變化時，可通過鍵盤輸入及時調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，以滿足負荷要求；實現(xiàn)平滑起動系統(tǒng)起動時，在設定時間內(nèi)，電動機頻率由零均勻升高到設定的頻率值，電動機實現(xiàn)勻加速起動，起動力矩不發(fā)生變化，對電機的起動沖擊很小，實現(xiàn)平滑起動，同時減少對電網(wǎng)的沖擊；高、功率因數(shù)高采用變頻調(diào)速技術(shù)后，茨鼓風機就能滿足生產(chǎn)需要，電機功率降低34%，而鐵精礦產(chǎn)量卻大大增加。為了進行對比，對使用前后的功率因數(shù)及電流都按相同的工況進行了測量，具體見表1.渣漿泵應用變頻調(diào)速技術(shù)后，我們根據(jù)生產(chǎn)情況，通過現(xiàn)場跟蹤測試，采集了與負荷相適應的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，渣漿泵在此參數(shù)下運行，不再發(fā)生吸空和喘振現(xiàn)象，工表1項目改造前改造后調(diào)速方式無變頻調(diào)速應用HF-P5-75變頻調(diào)速電機功率（kW）功率因數(shù)電流鐵精產(chǎn)量萬t）表2項目改造前改造后調(diào)速方式無變頻調(diào)速應用HF-P5-75變頻調(diào)速功率因數(shù)電流（A）頻繁波動，4590平穩(wěn)，54作狀態(tài)平穩(wěn)，改造前后對比情況見表2.采用變頻調(diào)速技術(shù)后，設備運行效率大大提高，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量都有不同程度的提高，同時節(jié)約電能，年節(jié)電40萬kW*h，綜合經(jīng)濟效益顯著。

　　4存在問題及解決方法變頻調(diào)速技術(shù)應用一年來，運行比較正常。運行初期曾頻繁發(fā)生"OL*（過載）保護。渣漿泵應用變頻調(diào)速控制過程中，頻繁發(fā)生變頻器進行"OL"保護而自動跳閘故障，導致礦漿溢出箱體，造成金屬流失，嚴重時金屬流失量達15t以致生產(chǎn)無法順利進行。經(jīng)過現(xiàn)場跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)由于金屬的沉降速度快，管口處淤積的鐵精礦堵塞管口，造成瞬間負荷急劇加大，當電流達到110A時，旦超過變頻器設定的保護時間，變頻器就會自動"OL〃保護而跳閘。

　　在發(fā)現(xiàn)電流超過額定電流（90A）時，崗位操作工人迅速增大變頻器的頻率，以期提高電機轉(zhuǎn)速，結(jié)果適得其反，反而加劇了變頻器的跳閘。

　　通過現(xiàn)場考察和分析論證，我們采取以下措施解決問題：（1）改造排礦口位置，減少礦漿淤積。通過觀察分析，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在的礦箱排礦口是在箱體的一側(cè)，其結(jié)構(gòu)容易造成礦漿在排礦口周圍淤積，而導致泵的葉輪堵轉(zhuǎn)，嚴重超負荷。