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高溫型。②是在①的基礎(chǔ)上加設(shè)了預(yù)熱燒嘴。 ③加了熱交換器,一般,在100m/min以上處理風(fēng)量時,常用此流程。熱交換效率一般在30%~70%范圍內(nèi),多數(shù)為40%左右。如增加書熱裝置則總的熱交換效率會提高。 ④增加了余熱利用部分,適合于處理風(fēng)量大、余熱量大的場合。生成的熱水或熱風(fēng)可供工藝、采瞹或流程本身使用。 ⑤含硫多的有害氣體經(jīng)過氧化處理后生成SOx再用后處理裝置加以脫除。  

                                         蓄熱燃燒     用直接燃燒法處理有害氣體,燃燒溫度高,如無有效的余熱回收對策,則燃料消耗量大,從運行費和節(jié)能來看都是不合理的。采用余熱鍋爐發(fā)生熱水或蒸汽或者通過熱交換器發(fā)生熱風(fēng),這些都屬系統(tǒng)外的熱回收對策。 開發(fā)用菩熱方式的熱回收技術(shù),將蜂窩輪濃縮裝置與諾熱裝置組合成有害氣體處理裝置是十分經(jīng)濟(jì)、合理的圖10-13示出了此方式的原理圖      可燃的待處理有害氣體依門使其通過第一熱室端部在800℃的高溫霧圍氣下被氧化分解。已凈化的熱排氣提供了第二書熱室熱量加熱著熱體,而排氣失熱后溫度下降到150℃而被排放。蓄熱室的加熱可用時間繼電器或溫控器來控制,進(jìn)行閱門切換,從反方向進(jìn)入待處理有害氣體。在第二室高溫菩熱體中其被加熱到730℃左右而進(jìn)入燃燒室,與由燃燒器出來的高溫燃燒氣體均勻混合,被加熱到800℃而氧化分解。這一已凈化的高溫排氣又進(jìn)入到第一室加熱熱體。這樣,利用兩熱室輪流互相切換,在裝置內(nèi)部就可充分回收燃燒熱,使必需的燃料可按待處理氣體從730℃加熱升溫到800℃來考慮,大大削減燃料消耗量。