1.一般用途通風機 這種通風機只適宜輸送溫度低于80℃,含塵濃度小于150mg/m2的清潔空氣,如4-68、4-72型通風機等。 2.排塵通風機 它適用于輸送含塵氣體。為了防止磨損,可在葉片表面滲碳、噴鍍三氧化二鋁、硬質合金鋼等或焊上一層耐磨焊層如碳化鸰等。C4-73型排塵通風機的葉輪采用16°錳鋼制作。 3.高溫通風機 鍋爐引風機輸送的煙氣溫度一般在200~250℃,在該溫度下碳家鋼材的物理性能與常溫下相差不大。所以一般鍋爐引風機的材料與一般用途通風機相同。若輸送氣體溫度在300℃以上時,則應用耐熱材料制作,滾動軸承采用空心軸水冷結構。 4.防通風機 該類型通風機選用與砂粒、鐵屑等物料碰撞時不發(fā)生火花的材料制作。對于防爆等級低的通風機,葉輪用鋁板制作,機殼用鋼板制作;對于防爆等級高的通風機,葉輪、機殼則均用鋁板制作,并在機亮和軸之間增設密封裝置。 5.防腐通風機 防腐通風機輸送的氣體介質較為復雜,所用材質因氣體介質而異。F4一72型防腐通風機采用不銹鋼制作。有些工廠在通風機葉輪、機殼或其他與腐蝕性氣體接觸的零部件表面噴一層塑料,或涂一層橡膠,或刷多遍防腐漆,以達到防腐目的,效果很好,應用廣泛。另外,用過氯乙烯、酚醛樹脂、聚氯乙烯和聚乙烯等有機材料制作的通風機(即塑料通風機、玻璃鋼通風機),質量輕,強度大,防腐性能好,已有廣泛應用。但這類通風機剛 度差,易開裂。   6.消防用排煙通風機 這是一類供建筑物消防排煙的專用通風機,具有耐高溫的顯著特點。一般在溫度大于300℃的情況下可連續(xù)運行40min以上。目前在高層建筑的防排煙通風系統(tǒng)中廣泛應用。HTF、GYF、GXF系列通風機均屬這一類型。 7.屋頂通風機 這類通風機均因直接安裝于建筑物的屋頂上而得名。其材料可用鋼制或玻璃鋼制。又有離心式和軸流式兩種。這類通風機常用于各類建筑物的室內換氣,施工安裝極為方便。 8.射流通風機 射流通風機與普通軸流通風機相比,在相同通風機重量或相同功率的情況下,能提供較大的通風量和較高的風壓。一般認為通風量可增加30%~35%,風壓增高約2倍。它還具有可逆轉的特性,反轉后風機特性只降低5%?？捎糜阼F路、公路隧道的通風換氣。如周口通用風機廠生產的TAS9-3-1型射流通風機等。    

鋼化爐急冷風機   一.急冷風機的用途-3- 二.玻璃鋼化工藝與風機-3- 三.急冷風機的型式-6- 四.急冷風機的結構特點-6- 五.急冷風機技術要求-8- 六.風機制造、安裝、驗收標準-9- 七.風機的維護-10- 八.訂貨須知-11-                     鋼化爐急冷風機 一.急冷風機的用途    玻璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平玻璃鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等，本公司憑借數(shù)年與玻璃深加工機械設備配套的經驗，運用流體力學原理，不斷優(yōu)化風路系統(tǒng)設計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，風路噪聲大大降低，以及與設備配套廠共同研究探討，不斷實踐與調試設計出專門為玻璃深加工設備的各種低噪節(jié)能配套風機，并逐步贏得行業(yè)認可與贊譽。 二.玻璃鋼化工藝與風機 玻璃鋼化爐是將普通玻璃經加熱到軟化的溫度后，利用強大的氣流急冷，使玻璃淬冷制造成鋼化玻璃的設備。其玻璃鋼化組成如下圖所示： 玻璃鋼化工藝主要有兩部分組成，即加熱和淬冷。 （1）先將普通玻璃在往復式加熱室中均勻受熱到玻璃軟化點，使玻璃軟化后進行極速淬冷來完成玻璃鋼化。    （2）淬冷使用的吹風來自一臺變頻離心風機。風機在變頻器PLC的控制下，根據(jù)需要進行變頻調節(jié)，使風機運行在最佳的節(jié)能狀態(tài)： a、風機待機階段 當玻璃在加熱階段，風機處于待機狀態(tài)，風機出口的風閘關閉，變頻器輸出頻率在低頻，風機待機狀態(tài)，維持較低頻率運行，以便在需要淬冷時，風機能及時加速到淬冷需要的轉速。 b、淬冷前30秒風機提速階段       當受熱軟化好的玻璃即將輸送至吹風淬冷區(qū)的前30秒，按照上位機的頻率設定PLC輸出相應的模擬量值給變頻器，變頻器對應輸出40－50Hz的交流電，使風機加速到設定的淬冷轉速，這一階段風機轉速從待機狀態(tài)加速達到額定轉速的80%-100%，該轉速范圍此設備即可達到其需要的淬冷風量和風壓要求。 c、玻璃淬冷鋼化階段    受熱完成后的高溫玻璃快速輸送到吹風淬冷區(qū)后，風閘迅速拉開，強大流量的氣流經風管進入風柵，均勻地吹在玻璃上下表面，使玻璃極速淬冷，達到鋼化的目的。淬冷階段根據(jù)玻璃厚薄不一，所需風量不同，即風機轉速不同。一般風機運行在額定頻率的85％以下，此設備即可滿足大部分玻璃淬冷工藝要求。由于風機的轉速在額定轉速85%時，其輸出軸功率為額定功率的61%，節(jié)電效果明顯。 注：加速時間和減速時間的設定最為關鍵。加速時間過短，風機的加速電流將很大；加速時間過長，將導致玻璃到達吹風淬冷區(qū)時還未完成加速過程，影響玻璃鋼化效果；減速時間不宜過短。    （3）根據(jù)玻璃薄厚不同，離心風機轉速按控制系統(tǒng)上位機設定的參數(shù)，產生流量大小不同的強大氣流，均勻地對玻璃的正反面進行吹風淬冷。    （4）經過鋼化淬冷后的玻璃，在其表面形成壓應力，當玻璃承受外力時，首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，改善了玻璃抗拉強度。 注：以下風機性能參數(shù)是我公司多年與客戶配套的部分爐型典范，僅供參考，實際性能根據(jù)生產所需匹配。 機號 轉速 （/min） 流量 （m3/h） 壓力 （Pa） 電機（Kw） 用途 11C 1600 58000~76000 2800~3200 45~55 平鋼5mm，爐寬0.7~0.9m長3.2~4m；爐寬1.5~1.6m長2~3m； 12C 1600 93000~100000 3200~3600 75~90 平鋼5mm以上，單臺：爐寬1~1.5m長4~5m，雙臺：爐寬1.6~2.4m長5~8.5m 13D 1450 112000~130000 3500~4000 110~132 平鋼5mm、彎鋼6mm，爐寬1.5~2.6m 14D 1450 115000~140000 4000~6000 200~220 平鋼5mm、彎鋼5mm，爐寬2.2~2.4m 14.5D 1450 65000~74000 7000~9000 160~220 爐寬2~2.1m平鋼4mm弧長2m彎鋼5mm， 16D 1450 70000~99000 8000~10000 220~250 爐寬2.2~2.6m，平鋼4mm，弧長2m彎鋼4mm， 17D 1450 40000~48000 14000~18000 160~200 爐寬0.6~0.9m，平鋼2.8mm，彎鋼3.2mm，弧長0.7m 17.5D 1450 52000~60000 14000~18000 220~250 單臺：1~1.2m，雙臺1.6~1.8m爐寬平鋼2.8mm，0.9m弧長彎鋼3.2mm 18.5D 1450 56000~64000 14000~18000 280~315 單臺：1.5m，雙臺2.4m爐寬平鋼2.8mm，1m弧長彎鋼3.2mm   三.風機的型式    1、本系列風機為懸臂支撐結構，單吸入結構型式。急冷風機GHL有№11、12、14、16、17、18.5等機號；如用戶要求，我們也可設計非標機號。    2、風機可制成右旋和左旋兩種型式：從電機一端正視，葉輪如按順時針方向旋轉，稱右旋風機，以“右&dquo;表示；葉輪如按逆時針方向旋轉，稱左旋風機，以“左&dquo;表示。    3、風機的出口位置以機殼的出口角度表示，“右&dquo;旋和“左&dquo;旋均可制成以下基本角度：0°、45°、90°、135°、180°、225°。如用戶要求，我們也可設計非標角度。 4、產品全稱舉例如下：GHL №16D  右45° 四.風機的結構特點 該系列風機主要由葉輪、機殼、進風口、調節(jié)門、傳動部分等組成，由于急冷風機呈現(xiàn)間歇運行方式，這就要求殼體剛性要好，轉子強度要高，能承受強大的氣流脈動及交變應力的破壞，為此我公司采用國內較先進的工藝措施，確保急冷風機安全穩(wěn)定運行。 1、葉輪 設計：我公司原引進國外技術，采用的是“二次計算法&dquo;，該方法計算只能確定葉輪的危險截面的應力。我公司目前采用了從美國“ANSYS&dquo;公司引進的有限元結構分析軟件（該軟件是目前世界上最先進的強度計算軟件之一，計算精度高，并且能精確計算出葉輪上每一點的應力分布），對原計算結果進行了校核，重新調整了設計數(shù)據(jù)。 工藝：由若干葉片焊接于弧錐形的輪蓋與平板形的輪盤之間，材料為錳板，為了提高葉片的焊接強度，公司采用了壓力焊接及加熱焊接，能大大提高焊接的熔合強度；為了提高葉輪的剛性，在葉輪進口端及出口端焊接補強圈，葉片之間加焊小中盤，保證了葉輪間歇的安全運行，大大延長了葉輪的使用壽命。葉輪焊接后必須消除殘余應力，否則，會因殘余應力的逐漸釋放引起變形和振動，嚴重影響風機安全平穩(wěn)運行，導致停機或破壞。我公司擁有電加熱退火爐一座，用于葉輪焊接后進行整體退火消除殘余應力處理，消除率可達70-90%。同時使焊縫中殘留的氫逸出，避免發(fā)生延遲裂紋，穩(wěn)定葉輪結構尺寸，最大限度地減少葉輪在實際運行中的變形，確保風機安全平穩(wěn)運行。裝配前葉輪經過靜、動平衡校正，動平衡精度為G5.6，運轉平穩(wěn)。 2、機殼：機殼是采用普通鋼板焊接而成的蝸形體,在機殼內部加支撐管，外部焊有適當高度的井字筋板，減小了風機的機殼的振動，提高了機殼的剛性。機殼上適當?shù)奈恢瞄_有檢測門，便于檢查及清除葉輪和機殼粉塵堆積。 3、進風口：收斂式流線的進風口制成整體結構，用螺栓固定在風機入口側，與軸向平行的截面為曲線形狀，能使氣體順利進入葉輪，且損失較小。 4、調節(jié)門：為花瓣式結構，用螺栓固定在風機的進口處，內有葉片調節(jié)風門，用以調節(jié)風機的特性，提高了風機的調節(jié)效率，調節(jié)葉片的支撐處裝有軸套，轉動靈活，使用可靠。 5、傳動部分：主軸由優(yōu)質鋼制成，以充分考慮徑向、軸向振動應力、扭轉應力，和其他部件對主軸的影響等因素，取臨界轉速高于最大工作轉速的1.3倍，作為必要的設計條件。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器，潤滑油采用30#機械油，加入油量按油位標志的要求?；瑵櫽托柽^濾后才能注入軸承箱。安裝時，需加裝輸水管，冷卻水溫度不大于28℃，耗水量為0.5～1m3/h，壓力不大于0.3MPa。 五.風機技術要求 1、供方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，保證達到給定的參數(shù)值，且在給定環(huán)境溫度下長期安全運行，風機效率均在高效區(qū)。 2、風機及電動機的使用壽命為20年，供方保證年運行時間不少于8000小時，葉輪保證壽命：50000 h。 3、風機特性曲線的允許偏差在： （1） 在保證點的風量：±5% （2） 在保證點的全壓：±5% （3） 在保證點的效率：無負偏差； （4）  軸功率偏差：   不大于5% 4、 每臺風機的第一臨界轉速，均高于設計轉速的30%。 5、 在全部運行條件下風機的最大允許振幅，滿足國家標準及行業(yè)標準。 6、 風機及其輔助設備，有良好的可控性能，合理的運行操作方式及必須的檢測、控制調節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。 7、 風機及輔助設備，能經受得住所在地區(qū)地震力的作用。 8、 風機噪聲達到國家標準，且距風機機殼外1米處的噪聲不大于85分貝。 9、 供方提供的部件和備件具備互換性。 10、供方保證對其供應的風機及附屬設備符合風機行業(yè)標準和有關企業(yè)標準。 11、 供方向需方提供風機——電動機機組基礎荷重圖，以使風機的振動和不穩(wěn)定性減少到最低程度。 12、供方保證風機從滿負荷至最低的全部運行條件下，工作點均落在風機穩(wěn)定運行的最小流量點的范圍之內，必須避開喘振區(qū)域。 13、風機的設計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重等的同時作用。 六.風機制造、安裝、驗收標準 序號 標準編號 標準名稱 （1）                   9 GB/T1236-2000   通風機空氣動力試驗方法 （2） GB10178-91   通風機現(xiàn)場試驗 （3） GB/T13275-91  一般用途離心通風機技術條件 （4） JB/T53063-93   一般用途離心通風機產品質量分等 （5） JB/T7258-94  一般用途的離心式鼓風機 （6） JB/T8822-95 高溫離心通風機技術條件 （7） JB/T53283-94 高溫離心通風機產品質量分等 （8） JB/T4365-97 專用的潤滑，軸密封控制油系統(tǒng) （9） JB/T6444-92 風機包裝通用技術條件 （10） JB/T6445-92 通風機葉輪超速試驗 （11） JB/T6886-93 通風機涂裝技術條件 （12） JB/T6887-93 風機用鑄鐵件技術條件 （13） JB/T6888-93    風機用鑄鋼件技術條件 （14） JB/T6890-93 風機用碳鋼鑄件缺陷補焊技術條件 （15） JB/T8689-98  通風機震動檢測及其限值 （16） JB/T8690-98 工業(yè)通風機噪聲限值 （17） JB/T10214-2000 通風機鉚焊件技術要求 （18） JB/T10213-2000 通風機焊接質量檢驗技術條件 （19） ZJB72040-90  風機制冷機無損檢測驗收 （20） JB/T19001-ISO9001        質量保證體系標準 （21） ZBJ72042-90 通風機轉子平衡 （22） GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法 七.風機的維護 1、風機的維護工作制度 風機維護人員必須注意下列各點： 有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。 如果風機設備在檢修后開動，則應注意風機各部位是否正常。 定期清除風機內部積灰，污垢等雜質，并防止銹蝕。 對風機設備的修理，不許在運轉中進行。 2、風機正常運轉中的注意事項： （1）如果發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內需較小的流量，可利用調節(jié)門進行調節(jié)。 （2）溫度計及油標的靈敏性定期檢查。 （3）風機的開車，停車或運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即進行檢查。 （4）對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應及時查明原因，設法消除，發(fā)現(xiàn)大故障時，應立即進行檢修。 3、風機的主要故障及原因 1）軸承箱劇烈振動 （1）風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。 （2）機殼或進風口與葉輪摩擦。 （3）基礎的剛度不夠或不牢固。 （4）葉輪螺栓（鉚釘）松動或葉輪變形。 （5）葉輪軸盤孔與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。 （6）機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動。 （7）風機進、出氣管道安裝不良。 （8）轉子不平衡。 （9）引風機葉片磨損。 2）軸承溫升過高： （1）振動劇烈。 （2）潤滑油質量不良，變質和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質。 （3）軸承箱的蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。 （4）軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。 3）電機電流過大和溫升過高： （1）開車時進氣管道內閘門或節(jié)流閥未關。 （2）流量超過規(guī)定值。 （3）電機輸送氣體密度過大，使壓力過大。 （4）電動機輸入電壓過低或電源單向斷電。 （5）軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。 （6）受軸承箱劇烈振動的影響。 八.訂貨須知 用戶應寫明： 風機型號 電機功率 風機的旋轉方向（順旋或逆旋）及進、出口角度 性能參數(shù)（流量、全壓、氣體密度、海拔高度、轉速、電壓等）