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按照結(jié)構(gòu)的不同可將濾料分成機(jī)織布、針刺氈和表面過濾材料和非織物濾料等。 (1)織布 織布是將經(jīng)紗和緯紗按一定的規(guī)則呈直角連續(xù)交錯(cuò)制成的織物,其基本結(jié)構(gòu)有平紋、斜紋、緞紋三種。為了改善織布濾料的性能,往往采用緯二重或雙層結(jié)構(gòu)?？棽荚诤荛L的時(shí)期里,幾乎是唯一的濾料結(jié)構(gòu),針刺氈的出現(xiàn)改變了這種局面,使其逐漸退居次要地位。 (2)針刺氈 針刺氈是在底布兩面鋪以纖維,或完全采用纖維以針刺法成型,再經(jīng)后處理而制成的濾料。它不經(jīng)紡織工序,因而也稱無紡布或不織布。針刺濾料的后處理主要有熱定型、燒毛、熱熔壓光等,根據(jù)需要,有的還要進(jìn)行消靜電、疏水、耐酸、憎油、樹脂蓋等處理工藝。 針刺氈的孔隙是在單根纖維之間形成的,因而在厚度方向上有多層孔隙,孔隙率可達(dá)70%~80%,而且孔隙分布均勻。與之不同,織 布濾料的孔隙是在紗線之間形成的,在厚度方向上沒有層次,孔隙率為30%~40%,只有針刺氈的1/2左右。因此在過濾速度相等時(shí)、針刺氈的壓力損失低于織布(圖8-41)。針刺氈的除塵效率也高于織布。這是由于其具有深層過濾作用。這一特性的問題是增加了清灰的難度,因而發(fā)展了各種表面處理技術(shù)。針刺氈主要用于脈沖噴吹類袋式除塵器,隨著制作技術(shù)的進(jìn)步,現(xiàn)已廣泛用于各種反吹清灰類的袋式除塵器。 (3)表面過濾材料 表面過濾材料系指包括微細(xì)塵粒在內(nèi)的粉塵幾乎全部被阻留在其表面而不能透入其內(nèi)部的濾料。 美國戈?duì)?GORE)公司生產(chǎn)的戈?duì)栆惶乜怂?GORE一TEX)蔣膜濾料是這種表面過濾材料的典型。它是一種復(fù)合濾料,其表面有一層由聚四氯乙烯經(jīng)膨化處理而形成的薄膜,為了增加強(qiáng)度,又將該薄膜復(fù)合在常規(guī)濾料(稱為底布)上。 聚四氯乙烯膜布滿徵細(xì)的孔隙,其孔徑都小于0.5um。從過濾角度來看,薄膜可以看作在工廠預(yù)制、質(zhì)量可控而穩(wěn)定的一次粉塵層,因而可獲得比一般濾料高得多的除塵效率。對于粒徑0.1m的粉塵,也能獲得99.9%以上的分級效率。薄膜濾料的過濾作用完全依賴于這層薄膜,而與底布無關(guān)。聚四氟乙烯薄膜表面非常光滑,沒有纖維毛絨,并有僧水性,因而清灰容易。薄膜濾料的透氣率較一般濾料低,在濾塵的初期,壓力損失增加較快。進(jìn)入正常使用期后,薄膜濾料的壓力損失則趨于恒定,而不像般濾料那樣以緩慢的速度增加(圖8-43)。薄膜料的底布有20種,其材質(zhì)可以是聚酯、聚丙烯,玻璃纖維、聚四氟乙烯等,結(jié)構(gòu)可以是織布,也可以是針剌氈。因而可以適用于各種不同的煙氣和粉塵。 淳膜料的使用可以降低過能耗(或增加處理風(fēng)量)和清灰能耗,減少粉塵的排放量,延長濾袋的使用壽命。在某些場合還有助于提高產(chǎn)量。薄膜濾料的缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴,成為其推廣應(yīng)用的主要障礙。 (4)非織物濾料 非織物濾料是將顆粒狀的塑料、陶瓷金屬等材料經(jīng)燒結(jié)成一定幾何形狀,具有細(xì)小孔隙的過濾材料,或?qū)⒐杷猁}纖維通過粘結(jié)等非紡織、非針刺的方法制成的過濾材料。 70年代我國就曾進(jìn)行微孔鈦管濾塵試驗(yàn),除塵效果及脈沖噴吹清灰效果都令人滿意。但粉塵進(jìn)入深層不易清出的問題未能完全解決。現(xiàn)在出現(xiàn)的塑燒板過濾材料,在表面涂多孔的薄層,從而防止粉塵進(jìn)入濾料深層。不銹鋼等金屬材料除可加工成纖維制作織物濃 料外,也可加工成顆粒狀燒制成非織物濾料。 硅酸鹽纖維濾料80年末期已在國外進(jìn)入商品化階段,因其紡織性能差、只能制成簡形或板形等具有固定形狀的過濾元件。 這些過濾材料的耐溫性能取決于其材質(zhì)的性質(zhì),除塵效果同于一般的織物濾料。    

靜電除塵器是利用靜電力將氣體中粉塵分離的一種除塵設(shè)備。除塵器由本體及直流高壓電源兩部分構(gòu)成。本體中排列有數(shù)量眾多的、保持一定間距的金屬集塵極(又稱極板)與電綠極(又稱極線),用以產(chǎn)生電、捕集粉塵。尚設(shè)有清灰裝置,清除電極上沉積的粉塵; 氣流均布裝置、存輸灰裝置等。 向除塵器送入含塵氣體并供電后實(shí)現(xiàn)下列除塵過程: 1.氣體電離: 供電達(dá)到足夠高壓時(shí)電極周固小范圍內(nèi)(半徑僅為數(shù)毫米的電量內(nèi)區(qū))在高電場強(qiáng)度的作用下,使氣體電離,產(chǎn)生大量自由電子及正離子。在離電暈極較遠(yuǎn)的區(qū)域(電綠外區(qū))電子附著于氣體分子上形成大量負(fù)離子(負(fù)離子數(shù)目可達(dá)10~10個(gè)/em2)。正、負(fù)離子及電子各向其異極性方向運(yùn)動形成了電流,該現(xiàn)象稱為“電綠放電&dquo;當(dāng)電量極上施加負(fù)高壓時(shí)稱負(fù)電綠放電,施加正高壓時(shí)稱正電綠放電 2.粉塵荷電 當(dāng)含塵氣體通過存在大量離子及電子的空間時(shí),離子及電子會附著在粉塵上,附著負(fù)離子和電子的粉塵荷負(fù)電,附著正離子的粉塵荷正電。顯然在電極間大部分粉塵荷負(fù)電。 3,收塵 在電場力作用下,荷電粉塵向其極性反方向運(yùn)動,在負(fù)電綠電場中,大量荷負(fù)電粉4塵移向接地的集塵極(正極)。粉塵向極板方向移動的速度稱“驅(qū)進(jìn)速度&dquo;。 4,清灰 粉塵按其荷電極性分別附著在極板(大量的)和極線(少量的)上,通過清灰使其落入灰斗,排出除塵器。 電除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是： 1.除塵效率高,可根據(jù)需要設(shè)計(jì)達(dá)到各種要求的除塵效率。 2.耐溫性能好,一般情況下可在350~400C下工作。   3.壓力損失低,一般不超過200~300a.運(yùn)行費(fèi)用低,每凈化1000m3/h的煙氣消耗電能約為(0.18~3.6)&imes;10-3J/S(0.05~1kWh) 4.適宜凈化大煙氣量,目前單臺電除塵器凈化煙氣可達(dá)1.5&imes;10m3/h以上。 電除塵器的缺點(diǎn)是: 1.一次投資高,鋼材消耗多。 2.要求較高的制造安裝精度。 3.對凈化的粉塵比電阻有一定要求,通常最適宜的范圍是104~1011Ωcm。