我國(guó)高溫風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)現(xiàn)狀
1.載塵風(fēng)機(jī)與非載塵風(fēng)機(jī)的識(shí)別
凡是生產(chǎn)工藝塵源設(shè)備散發(fā)的粉塵,為防塵要求,設(shè)密閉的負(fù)壓系統(tǒng),輸送常溫或高溫氣體,風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管網(wǎng)載塵配置在除塵器之前吸塵(非壓送式)系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī),當(dāng)Fd>30g/Nm3時(shí)稱載塵風(fēng)機(jī),又稱集塵風(fēng)機(jī):當(dāng)Fd＜30g/Nm3時(shí)稱排塵風(fēng)機(jī)。
凡是通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管網(wǎng)配置在除塵器之后,當(dāng)Fd≤200mg/Nm3,輸送常溫或高溫氣體的除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)稱非載塵風(fēng)機(jī),又稱除塵風(fēng)機(jī)。
2.除塵風(fēng)機(jī)的應(yīng)用問(wèn)題
除塵風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣介質(zhì)條件,在風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本和風(fēng)機(jī)手冊(cè)中,有明確要求氣溫指定狀態(tài)(120~250℃)的限制和必須加裝除塵器的除塵效率大于85%。在此前提下能達(dá)到給定示出的風(fēng)機(jī)內(nèi)效率,否則無(wú)法保證。建議今后不再使用除塵效率大于85%的限制,因收塵效率由99%降到90%,則排放粉塵量將增大10倍,故應(yīng)改為除塵引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣條件宜用于不論輸送生產(chǎn)原料、半成品物料、任意燃料的顆粒粉塵均小于200mg/Nm3。但有些風(fēng)機(jī)廠和用戶誤認(rèn)為除塵風(fēng)機(jī)作為載塵是當(dāng)然的,只不過(guò)是磨損加劇,影響使用壽命而己,事實(shí)證明這是一種誤解。
3.解析國(guó)外試驗(yàn)集塵風(fēng)機(jī)為何不報(bào)載塵量
引風(fēng)機(jī)載塵在實(shí)際運(yùn)行中,由于生產(chǎn)周期性變化的工藝設(shè)備,不論冷、熱加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵濃度和溫度都在變化。因此引起除塵系統(tǒng)壓力脈動(dòng)和流量陣發(fā)性波動(dòng),從而導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)性能極不穩(wěn)定運(yùn)行;又因處理各種工藝氣體中,粉塵的種類和形態(tài)繁多、物性各異、粒度分布廣;在輸氣管內(nèi)的氣體壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)及濃度場(chǎng)的多變因素較大;科學(xué)試驗(yàn)仍缺乏粉塵同時(shí)快速取樣與快速分析的方法和手段。所以使日本鋼鐵廠現(xiàn)場(chǎng)和前蘇聯(lián)試驗(yàn)室都不能連續(xù)測(cè)得準(zhǔn)確載塵量的結(jié)果,由于試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)缺乏再現(xiàn)性,無(wú)法準(zhǔn)確報(bào)道載塵量結(jié)果。
4.日本改造低效集塵風(fēng)機(jī)的節(jié)能效果
德永健二載文指出:在日本鋼鐵、水泥、造紙、電爐廠的集塵引風(fēng)機(jī),使用中已有用高效葉輪改裝百余臺(tái)低效(54%~68%)風(fēng)機(jī)的實(shí)例。20世紀(jì)80年代前后將集塵風(fēng)機(jī)改裝為三元流動(dòng)的全部焊接制造的葉輪,葉輪以20個(gè)葉片,β2A=90°為標(biāo)準(zhǔn)型。當(dāng)需要小升壓能力時(shí),則β2A=75°等改進(jìn)措施。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工日期以3~4天為期限,經(jīng)技術(shù)改造運(yùn)行檢測(cè)結(jié)果有明顯的節(jié)能效果。筆者驗(yàn)證流量改造前后由200~450(m3/h)/kW提高到250~720(m3/h)/kW,耗電量由5~2.3kW/(km3/h)降到4~0.83kW(km3/h)。在某鋼鐵廠以每臺(tái)100kW到8500W近20臺(tái)。葉輪改裝后從而共節(jié)電5800kW?h,提高風(fēng)機(jī)效率20%~39%,節(jié)約用電20%。例如燒結(jié)機(jī)的雙吸主引風(fēng)機(jī)改裝后的效率由68%提高到85%,引風(fēng)機(jī)2300kW臺(tái)的節(jié)電500kW,3300kW/臺(tái)的節(jié)電850kW,8500kW臺(tái)的節(jié)電640kW,5800kW/臺(tái)的節(jié)電730kW;當(dāng)轉(zhuǎn)爐引風(fēng)機(jī)的效率由64%提高到83.5%,3400kW×3臺(tái)的節(jié)電640kW×3臺(tái);當(dāng)鍋爐用引風(fēng)機(jī)的效率由60%提高到85%時(shí),650kW×2臺(tái)的節(jié)電185kW×2臺(tái);當(dāng)電爐引風(fēng)機(jī)的效率由54%提高到81%時(shí),370kW/臺(tái)的節(jié)電100kW.
總之日本節(jié)能技術(shù)改造對(duì)象是功率過(guò)大,風(fēng)機(jī)效率很低的載塵風(fēng)機(jī)。但是并沒(méi)有說(shuō)明風(fēng)機(jī)進(jìn)氣含塵量,水泥廠回轉(zhuǎn)密改裝三元流動(dòng)葉輪節(jié)能效果也沒(méi)有列舉。筆者從日本1976年11月井伊谷鋼一主編的《濾袋除塵手冊(cè)》中查到鋼鐵廠各車間爐外機(jī)被排煙粉塵含量Fd<20g/Nm3(0.5~15g/Nm3),其中燒結(jié)機(jī)尾含塵量為Fd=10~13g/Nm3,但是水泥廠的密內(nèi)排塵量為Fd=20~80g/Nm3。
20世紀(jì)80年代西歐盛行持續(xù)多年的這種高溫風(fēng)機(jī)載塵,自稱高效節(jié)能世界領(lǐng)先,筆者認(rèn)為言過(guò)其實(shí),至今也未見(jiàn)到試驗(yàn)報(bào)告資料和節(jié)能效果顯示。建議對(duì)這種不節(jié)能產(chǎn)品應(yīng)清理。雖然引進(jìn)國(guó)外的風(fēng)機(jī)制造新技術(shù),是發(fā)展和提高風(fēng)機(jī)節(jié)能產(chǎn)品的一條重要途徑,但是對(duì)引進(jìn)新技術(shù),應(yīng)首先公開(kāi)透明,組織專題進(jìn)行消化吸收和技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,避免盲目或重復(fù)引進(jìn)不節(jié)能技術(shù)。在移植和嫁接外國(guó)高新技術(shù)的同時(shí),也要結(jié)合國(guó)情因地制宜地發(fā)揮自主創(chuàng)新能力,合理開(kāi)發(fā)采用適用技術(shù)使其國(guó)產(chǎn)化。
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- 22 軸向蝸殼 634
- 23 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)性能不佳的原因 672
- 24 系統(tǒng)阻力曲線對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的... 898
- 25 內(nèi)蝸殼 657
- 26 圓截面蝸殼 682
- 27 出口消音器 647
- 28 風(fēng)機(jī)技術(shù)研究中心 697
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