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引風(fēng)機(jī)高溫載塵進(jìn)氣條件的討論 1.1通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣條件 一般用途通風(fēng)機(jī)是以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)氣狀態(tài)的空氣(不含腐蝕性)、進(jìn)氣溫度≤80℃、含生量Fd≤100mgNm3,無(wú)枯性和無(wú)纖維物質(zhì)的空氣為對(duì)象而進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的高溫風(fēng)機(jī)分載塵和不載塵兩種。單純高溫風(fēng)機(jī)的氣體含生量及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。 1.2高溫廢氣引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣條件 (1)高溫爐窯熱運(yùn)行設(shè)備的密閉式爐內(nèi)機(jī)械排煙所用引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣介質(zhì)條件為=450~950℃，最高=1200~1400℃,含塵濃度達(dá)Fd=30~130gN/m3。 (2)高溫爐密熱運(yùn)行設(shè)備的半密淘式爐外機(jī)械排煙所用引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣介質(zhì)條件為=50~300℃，含塵濃度Fd≤30gN/m3。 (3)熱處理工藝設(shè)備,如各種加熱爐、退火爐,必須使?fàn)t內(nèi)高溫氣體的對(duì)流閉路循環(huán)達(dá)到均溫,所用的循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣介質(zhì)條件為運(yùn)行溫度500~700℃或750~1050℃,含塵濃度Fd≤150gN/m3,這種高溫風(fēng)機(jī)不存在外排度氣處理問(wèn)題。 1.3.高溫廢氣的處理及其程序 高溫度氣處理系統(tǒng)的煙氣溫度越高,體積越大,使系統(tǒng)工況處理風(fēng)量越多,致使通風(fēng)設(shè)備龐大;反之若處理煙氣溫度越低,則系統(tǒng)工況處理風(fēng)量減小,使系統(tǒng)通風(fēng)設(shè)備也變小型化,但其冷卻裝置卻需增大,而處理煙氣溫度過(guò)低會(huì)引起高溫?zé)煔饴饵c(diǎn)的形成。為此,一般高溫?zé)煔馓幚砗蟮臏乜刂圃?80~300℃之間。 (1)高溫氣體問(wèn)題,70年代D?W?Spai等人得出:從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上論證290~390℃時(shí)是高溫纖維過(guò)濾材料的實(shí)際最大溫度范圍;從節(jié)能觀(guān)點(diǎn)出發(fā),認(rèn)為處理后溫度為300℃時(shí)是最經(jīng)濟(jì)的； (2)美國(guó)GCA公司的C.E.Billings和JE.Wide試驗(yàn)研究后發(fā)表過(guò)許多成果報(bào)告,其中在《袋濾器技術(shù)手冊(cè)》中指出:纖維過(guò)濾器在低溫氣體小于300℃時(shí)收集粉塵的除塵過(guò)濾效率常高達(dá)99.99%。   (3)工業(yè)廢氣處理應(yīng)有必要的程序,我國(guó)按既定的《工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和節(jié)能政策,首先將高溫氣體余熱充分再利用或冷卻處理;接著把廢氣中的粉塵諍化回收;最后用引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣低溫和微量含塵直接達(dá)標(biāo)排放。這是最經(jīng)濟(jì)的凈化流程程序,必然使通風(fēng)機(jī)達(dá)到節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定高效運(yùn)行,也是通風(fēng)機(jī)應(yīng)用研究的發(fā)展方向。  

高溫風(fēng)機(jī)使用中的弊病 (1)國(guó)產(chǎn)耐300~700℃的高溫風(fēng)機(jī),不經(jīng)處理的高溫?zé)焿m直接通過(guò)引風(fēng)機(jī),如風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)冷卻裝置斷水等控制失效時(shí),可引起主軸、軸承的變形,破壞葉輪旋轉(zhuǎn)的動(dòng)平衠而引發(fā)振動(dòng),故緊急事故發(fā)生率較高。 (2)高溫風(fēng)機(jī)的啟動(dòng),當(dāng)溫差很大時(shí),如不認(rèn)真對(duì)待,電機(jī)易超載,有被燒毀的危險(xiǎn)。 (3)高溫除塵系統(tǒng)輸氣管道氣密性較差,若漏風(fēng)率超過(guò)20%時(shí),使管內(nèi)氣溫下降過(guò)快,氣體中水份易結(jié)露,使粉塵粘在葉輪上,都會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)運(yùn)行的全壓和內(nèi)效率均下降;與此同時(shí)運(yùn)行風(fēng)量和實(shí)耗功率均增大,繼而使吸風(fēng)點(diǎn)源的通風(fēng)效果變差。 (4)由于氣體的粘度隨溫度的增高而增大,輸氣管道和濾袋的壓力損失直接與氣體的粘性成正比。因此高溫輸送氣體時(shí),使管網(wǎng)阻力增加,引起風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量和功率不足,導(dǎo)致通風(fēng)機(jī)內(nèi)效率降低。 (5)高溫除塵系統(tǒng)應(yīng)用正壓大型組合袋濾器(室)時(shí),熱脹冷縮比較頻繁。實(shí)踐證明:當(dāng)溫度波動(dòng)范圍超過(guò)200℃時(shí),袋濾器箱體的線(xiàn)膨脹可達(dá)40~50mm,這種頻繁的熱沖擊將會(huì)影響箱體的氣密性和收塵正常作業(yè);當(dāng)輸氣正壓操作的袋室過(guò)濾有毒氣體和粉塵時(shí),需要設(shè)計(jì)隨箱體滑動(dòng)而又不漏風(fēng)的密封結(jié)構(gòu)要耗費(fèi)過(guò)多的鋼材。 (6)高溫風(fēng)機(jī)投入熱運(yùn)行后,由于風(fēng)機(jī)葉輪強(qiáng)度不足與鑄件或焊接件沒(méi)有消除內(nèi)應(yīng)力時(shí),都會(huì)產(chǎn)生熱態(tài)反復(fù)振動(dòng);當(dāng)運(yùn)行中溫度的急劇變化,引起風(fēng)機(jī)軸的變形,將造成葉輪不平衡引起振動(dòng);又如熱運(yùn)行中突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),使溫度急劇下降,再開(kāi)動(dòng)時(shí)也產(chǎn)生振動(dòng)。 實(shí)施高溫廢氣煙塵中的先行余熱再利用與諍化收塵,不但達(dá)到節(jié)能目的,并且處理后低溫氣體還能提高除塵的纖維過(guò)濾效率;與此同時(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)口低溫≤300℃和做量含塵Fd≤200mg/Nm3又是提高風(fēng)機(jī)內(nèi)效率的有效途徑。 輸氣不載塵的引風(fēng)機(jī)制造中可免去耐磨材料及防磨措施;風(fēng)機(jī)低溫輸氣又是變流量調(diào)節(jié)的軸流式或離心式通風(fēng)機(jī)均可采用無(wú)級(jí)調(diào)速的外旋電機(jī)。它具有機(jī)電合一、結(jié)構(gòu)緊湊、高效、振動(dòng)小以及運(yùn)行中遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)?？傊L(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)低溫、微量含塵,達(dá)到一舉多得。