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   吹氧煉鋼轉(zhuǎn)爐在吹煉期間,產(chǎn)生大量含塵爐氣,其溫度和CO含量都很高,遇到空氣立即燃燒。爐氣中的粉塵總量約占金屬爐料總量的1%~2%,其主要成分是FeO和Fe2O3、粉塵粒徑在爐氣未燃燒時(shí)大部分在10μm以上,而燃燒后則有75%是1.0μm以下。由于煙氣溫度高、粉塵濃度大、粒徑小,又有CO的利用問(wèn)題,因此轉(zhuǎn)爐的煙氣凈化系統(tǒng)比較復(fù)雜,設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)時(shí)應(yīng)參閱專門(mén)的手冊(cè)。 本節(jié)僅介紹方案及實(shí)例供參考。 1.煙氣凈化回收方法 轉(zhuǎn)爐的煙氣凈化回收分為“燃燒法&dquo;和“未燃燒法&dquo;兩種。在《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》中規(guī)定,中、小型鋼鐵企業(yè)不再建小于15的吹氧轉(zhuǎn)爐。因此轉(zhuǎn)爐煙氣處理應(yīng)采用“未燃法&dquo;凈化回收系統(tǒng)。 吹氧轉(zhuǎn)爐在吹氧治煉過(guò)程中,爐氣溫度約為1400℃,CO含量可達(dá)90%。為了回收利用CO,爐氣在出爐口后,可用升降的活動(dòng)煙罩及爐口微壓差控制裝置?？刂泼簹饣厥諘r(shí),爐氣中CO的燃燒系數(shù)a≤0.8~1.0。 煙氣的凈化方法有“濕法&dquo;和“干法&dquo;兩種。 2.30氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)實(shí)例 上海寶山鋼鐵總廠300氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的煙氣凈化回收系統(tǒng)是采用“QG&dquo;裝置。其流程圖見(jiàn)5-74。 該爐工藝參數(shù)為:公稱容量300,出鋼量283~301;鐵水比89%;吹氧量19.4m2/s; 冶煉周期36min,吹煉16min;排煙量58.3m3/s;排煙溫度1450℃,余熱鍋爐冷卻到1000C。爐氣含塵量g/m。 Q/G&dquo;裝置實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的冷卻、凈化、回收。同時(shí)有二次集塵系統(tǒng),捕集爐口噴冒的及裝料,出鋼時(shí)外逸的煙塵。 該凈化回收系統(tǒng)的特點(diǎn)有以下四點(diǎn)： (1)集塵技術(shù) 采用一次煙罩和二次煙罩復(fù)合集塵方式。一次煙罩為水冷升降式裙,升降幅度800m,閉罩時(shí)實(shí)現(xiàn)未燃回收煤氣。開(kāi)罩時(shí)又可完全燃燒放散。二次煙罩為半封閉圍理,爐前設(shè)對(duì)開(kāi)式水冷電動(dòng)防煙門(mén),自動(dòng)開(kāi)閉。 (2)冷卻技術(shù) 上、下煙罩及其裙部位采用密閉循環(huán)水冷方式。冷卻水進(jìn)口溫度88℃,出口溫度118℃,用鰭片管空冷熱交換器。根據(jù)水溫變化,對(duì)膨脹水箱充氮、自動(dòng)調(diào)節(jié)供水壓力。在上、下鍋爐部位采用強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻方式,蒸汽壓力3920kPa,平均產(chǎn)汽量每爐10。將煙氣溫度降到1000℃。 (3)凈化技術(shù) 采用雙文氏管和彎頭脫水,具有高效能低阻力的凈化功能。第一級(jí)文氏管為盤(pán)式溢流文氏管,P一A型手動(dòng)可調(diào)喉口,起降溫粗除塵作用;第二級(jí)文氏管為對(duì)噴調(diào)徑文氏管,采用R-D閥板,由爐口微差壓自動(dòng)調(diào)節(jié)喉口開(kāi)度,控制喉口風(fēng)速80~100m/s,起精除塵作用,除塵效率99%~99-9%、第一、二級(jí)文氏管采用串級(jí)循環(huán)給水方式,給水量0.278m3/s，除塵系統(tǒng)采用分室反吹袋式除塵器,處理風(fēng)量120000m3/h,內(nèi)裝4292&imes;10m圓筒形聚濾袋2240條,煙塵排放濃度小于50mg/m。 (4)煤氣回收及控制技術(shù) 采用中間未燃回收法,回收期罩裙下降,罩口間隙50mm。嚴(yán)格控制罩口處微正壓0~19.6pa狀態(tài)。并由過(guò)程控制器按正常吹煉、緊急停車(chē)以及異常事故三種狀態(tài)進(jìn)行程序控制。        

   棕剛玉冶煉的主要原料有熟礬土、無(wú)煙煤和鐵屑三種,在三相電弧爐中敞開(kāi)冶煉,反應(yīng)而成電熔剛玉塊。剛玉是制造各種磨具的主要材料。 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的剛玉治煉爐大都采用傾倒式電弧爐,小型爐采用人工加料,大型爐采用不同程度的機(jī)械化加料。先進(jìn)的大功率爐的治煉周期約44h,剛玉溶液溫度約2100℃。在治煉過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫?zé)煔夂头蹓m。 1.煙塵性質(zhì) (1)煙氣成分:CO7.6%~9.48%、CO2 0.07%~0.21%、O2 5.92%~7.14%、N2 3.29%~85.3%(均指容積%)。 (2)煙塵成分:Al2O3 66.27%~71.08%、Fe2O3,8,4%~10.94%、SiO2,38%~11.55%、TiO23.5%、灰分及其他8.97%~12.91%(均指質(zhì)量百分比)。 粉塵屬堿性,其水溶液pH=10,粉塵密度~2.6g/cm3,磨琢性較強(qiáng)。 (3)煙氣含塵量及其質(zhì)量粒徑分布率 煙氣的含塵量約為4,536~11.34g/m粉塵的質(zhì)量粒徑分布率為:&l;5-m38.12%、5~10pm23.79%、10~20pm4.38%、20 ~40pm13.76%、40~60m9.98%、&g;60pm9.96%。 (4)煙氣溫度 煙氣溫度根據(jù)排煙罩形式和爐氣與爐外空氣混合比的不同而異。根據(jù)測(cè)定:加料口的密閉罩、自然排風(fēng),爐子容量2500kVA為65~94.3℃;開(kāi)式罩、誘導(dǎo)式通風(fēng)排煙,爐子容量3500kVA為&l;100℃(噴爐時(shí)約為300℃);密閉罩、機(jī)被排煙,爐子容量7500~1000oVA,快速治煉為255℃左右。如治煉周期遁當(dāng)加長(zhǎng)時(shí),為66~183℃。 2.排煙量(排風(fēng)量)的確定 爐子的排煙量取決于爐子容量和排煙罩形式。排煙量包括爐氣量和罩外進(jìn)入空氣量?jī)刹糠帧?排煙量要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定,對(duì)350kVA以下?tīng)t子排煙量指標(biāo)為7~12.3mg/kVA。 容基大的爐子取低值。7500~1000kVA大功率剛玉冶煉爐的排風(fēng)量指標(biāo),國(guó)內(nèi)外均取7.0mA/kVA。 3.排煙壁 剛玉治煉爐的排煙罩最好采用密閉罩。矮煙罩為水冷式,可升降,治煉時(shí)下降。大半密閉罩是在爐四周設(shè)有隔熱材料的間墻,開(kāi)操作門(mén)及檢查門(mén),上部為大排風(fēng)罩。使用效果都很好 4.除塵設(shè)備選擇 圖內(nèi)外剛玉治煉爐的除塵設(shè)備一般都選用袋式除塵器。濾料為玻璃纖維時(shí),過(guò)濾風(fēng)速0.5m/min,濾料為合成纖維時(shí),最好采用針刺氈,過(guò)濾風(fēng)速&l;1.om/min適用于反吹清灰,~1.5m/min適用于脈沖清灰。