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沖天爐凈化煙塵的除塵器,應(yīng)根據(jù)起始含塵量及其粒徑分布、粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)鼐唧w條件等因素來選擇。   我國對沖天爐的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)有新的規(guī)定:1995年以前已建的沖天爐,在一、二、三類地區(qū)分別規(guī)定為100、250、350mg/mk;1995年以后安裝的沖天爐,在一、二、三類地區(qū)分別規(guī)定為禁排、200、250mg/m。   國際鑄造協(xié)會對沖天爐除塵的專門報告中指出:不用排風(fēng)機的簡易干式除塵(即我國俗稱將軍帽)已不能滿足目前任何一個國家的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn);爐頂濕式除塵,利用自然排風(fēng)的方式,只能在小型沖天爐上采用,但僅可滿足個別國家的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn);高效旋風(fēng)除塵器可滿足少部分國家的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn),旋風(fēng)筒的直徑一般為150~600mm;濕法除塵器只有極少數(shù)國家采用,但有污泥及廢水處理問題;袋式除塵器可滿足任何一個國家的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn),是沖天爐除塵最好的選擇;對電除塵器,國際鑄造協(xié)會不推薦采用,因為干式電除塵器不能適應(yīng)沖天爐煙塵的凈化要求,必須采用濕式電除塵器,這也存在有污泥和廢水 處理問題。 根據(jù)我國實戝經(jīng)驗,沖天爐除塵可采用以下幾種除塵器:   (1)高效旋風(fēng)除塵器 當(dāng)爐料經(jīng)過凈化預(yù)處理,煙氣起始含塵量較低,當(dāng)?shù)胤蹓m排放標(biāo)準(zhǔn)在250~350mg/m3時,可以采用。 (2)旋風(fēng)、顆粒層復(fù)合除塵器 這是一種普通旋風(fēng)除塵器和顆粒層除塵器的兩級除塵裝置,可分別設(shè)置也可結(jié)合為體。適用于粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)為250mg/mk的地區(qū)。 (3)旋流除塵器 這是一種設(shè)爐頂上有二次風(fēng)的旋風(fēng)除塵器,其阻力低,可以利用自然排煙方式?？捎糜?ldquo;打爐&dquo;階段。因此時粉塵粒度較大,100m以上占75%左右,而且“打爐&dquo;持續(xù)時間短、煙氣溫度高,雖然粉塵排放濃度短時超過當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)也應(yīng)該是允許的,是適合我國目前經(jīng)濟條件的。 (4)袋式除塵器 袋式除塵器可滿足所有地區(qū)的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)常用的有回轉(zhuǎn)反吹、分室反吹、分室噴吹等袋式除塵器。 (5)其他除塵器 濕式除塵器、濕式電除塵器雖然可以選用但因有污泥和廢水處理等問題,沒有能得到推廣。當(dāng)工廠有集中污泥和廢水處理設(shè)備時可采用。 常用的各類除塵器用于沖天爐除塵時的除塵效率見表5-17。過式除塵器的推薦過濾風(fēng)速見表5-18。  

煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化、氧化和還原三個期。熔化期主要是爐料中油類可燃物質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在高溫時氣化而產(chǎn)生黑褐色煙塵。氧化期是強化脫碳,由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。還原期是除去鋼中氧和硫,調(diào)整化學(xué)成分而投入炭粉等造渣材料,產(chǎn)生白色和黑色煙塵。其中氧化期產(chǎn)生的煙氣量最大,含塵濃度和煙氣溫度最高,所以電爐煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)按氧化期進(jìn)行設(shè)計。 有爐外橢煉裝置的高功率和超高功率電爐則無還原期。 1.排煙方式 煉鋼電弧爐的排煙方式較多,大致可分為:爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應(yīng)根據(jù)治煉鋼種、工藝操作、工藝布、爐型、廠房條件、水源情況、投資大小、環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求以及維護(hù)管理水平進(jìn)行具體分析和綜合比較來確定。 煙塵性質(zhì) (1)煙塵成分 煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有:CO、CO2、N2和O2等。煙氣中還含有少量的SO2和氟化物。經(jīng)有關(guān)單位測定,當(dāng)電弧爐有排煙凈化措施時,CO、SO2及氟化物的排放濃度都不會超過國家排放標(biāo)準(zhǔn),因此可不設(shè)專門的凈化設(shè)施。煙氣中粉塵的主要成分有:FeO、FeO3、SiO2、CaO、MgO、C以及少量的Al2O)、MnO和S等。其中含量最多的是FeO、Fe2O、CaO等。 2)煙氣起始含塵量及其質(zhì)量粒徑分布率 煙氣起始含塵量取決于原材料狀況、冶煉鋼種、治煉工藝和排煙方式。設(shè)計參考值如下: 爐內(nèi)排煙時,含塵量大?？砂慈蹮挌皣嶄摦a(chǎn)生粉塵8~12kg計算。煙氣含塵濃度約為13~20g/m3,最大為22g/m3爐外排煙時,含塵量相對較小?？砂慈蹮捗繃嶄摦a(chǎn)生粉塵6~10kg計算。煙氣含塵濃度約為1.0~3.-0g/mk。爐蓋單等爐外排煙,其煙氣起始含塵量為1.3~1.5g/m;屋頂排煙與爐內(nèi)排煙方式結(jié)合時為1.0~1.5g/m,最大為3.0g/m。 煙塵質(zhì)量粉徑分布率根據(jù)操作條件而變化,見表5-21。在吹氧期,煙塵的平均粒徑在0.01~0.1m范圍內(nèi),大約有85%以上是4am以下的塵粒。 煙塵的堆積密度:國內(nèi)實測500~550kg/m2,國外資料650~800kg/m3。 (3)煙氣溫度 煙氣溫度的高低取決于爐子容量大小,治煉鋼種及不同冶煉期和排煙方式。用于風(fēng)管計算,通風(fēng)機和冷卻凈化設(shè)備的選擇,可采用以下參考值: ≥20的電弧爐爐內(nèi)排煙=1250~1400C; ≤1就的電弧爐爐內(nèi)排煙=1000~1200℃; 爐外排煙=100~160℃,一般熔煉時≤100℃,吹氧時=100~200℃。設(shè)計時可按=150C; 屋頂排煙=70℃。