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異步電動機的轉(zhuǎn)速n與電源頻率f、轉(zhuǎn)差率s、電機極對數(shù)p的關(guān)系由下式?jīng)Q定[1]n=60fp（1-s）?？梢钥闯?，轉(zhuǎn)速n與電源頻率f成正比，即改變f就可改變n.基于這一原理，要實現(xiàn)變頻調(diào)速可用變頻器作為變頻電源來調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速。 　　節(jié)能原理 　　由風(fēng)機的基本理論可知，風(fēng)機風(fēng)量qV與轉(zhuǎn)速n的一次方成正比，風(fēng)壓p與轉(zhuǎn)速n的平方成正比，軸功率P與轉(zhuǎn)速n的三次方成正比，即qV1=qV2n1n2，p1=p2n1n2，P1=P2n1n23。 　　因此，當(dāng)系統(tǒng)需減少風(fēng)量時，調(diào)低轉(zhuǎn)速可使風(fēng)機功率快速降低。例如，當(dāng)風(fēng)量與轉(zhuǎn)速均下降到額定值的80時，風(fēng)機功率降低到額定功率的51；當(dāng)風(fēng)量與轉(zhuǎn)速均下降到額定值的60時，風(fēng)機功率降低到額定功率的21. 　　變頻調(diào)速控制風(fēng)量與調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量的節(jié)電原理可通過進行比較說明。圖中曲線1為風(fēng)機在恒速下的風(fēng)壓-風(fēng)量特性曲線，曲線2為恒速下功率-風(fēng)量特性曲線，曲線3為風(fēng)門全開時的管網(wǎng)風(fēng)阻特性曲線。風(fēng)機軸功率正比于管網(wǎng)阻力曲線上的點對應(yīng)的風(fēng)壓值p與風(fēng)量值qV的乘積。點A為額定工作點，此時輸出風(fēng)量qV1為100，效率最高，軸功率P1正比于p1與qV1的乘積，相當(dāng)于圖中Ap1OqV1的面積。根據(jù)生產(chǎn)的需要，當(dāng)風(fēng)量從qV1減少到qV2時，若減小風(fēng)門開度，則管網(wǎng)阻力增加，管網(wǎng)阻力特性曲線變?yōu)榍€4，工況點A移至新的工況點B.可以看出，風(fēng)量降低，風(fēng)壓增加，軸功率P2（正比于p2與qV2的乘積，相當(dāng)于圖中Bp2OqV2面積）和軸功率P1相比減少不多。如果通過變頻調(diào)速技術(shù)來控制風(fēng)量，由于風(fēng)門全開，只改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速而不改變管網(wǎng)阻力，風(fēng)機風(fēng)量由qV1變到qV2時，風(fēng)機轉(zhuǎn)速由n1降到n2，風(fēng)壓-風(fēng)量曲線下移，如圖中曲線5所示，工況點A沿管網(wǎng)阻力曲線3移至工況點C，即風(fēng)量減少時風(fēng)壓p2降低明顯，軸功率P3（正比于p3與qV2的乘積，相當(dāng)于圖中面積Cp3OqV2）和軸功率P1相比顯著減少，節(jié)省的功耗P正比于p（p=p2-p3）與qV2的乘積，相當(dāng)于圖中面積Bp2p3C. 　　變頻調(diào)速技術(shù)的特點及評價特點 　　變頻調(diào)速具有以下特點：（1）調(diào)速范圍廣?？蓱?yīng)用于異步電動機實現(xiàn)無級調(diào)速；高壓大容量變頻器可以做到在0100額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。 　?。?）調(diào)節(jié)精度高、效率高，沒有附加損耗，在正常調(diào)速范圍內(nèi)，變頻裝置的總效率在93以上，功率因數(shù)超過0.95. 　　風(fēng)機的特性曲線（3）可實現(xiàn)真正的軟啟動，并且啟動轉(zhuǎn)矩大、啟動電流小。 　　（4）設(shè)備發(fā)生故障時可隨時切換以保持運轉(zhuǎn)，適用于不允許停機的場合。 　　（5）容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制及遠程控制。 　?。?）變頻器預(yù)留有控制接口，能為機組實現(xiàn)計算機優(yōu)化控制提供方便。 　　評價 　　應(yīng)用變頻調(diào)速控制技術(shù)節(jié)能效果明顯、調(diào)節(jié)性能穩(wěn)定、調(diào)節(jié)范圍大、調(diào)節(jié)響應(yīng)速度快，并能實現(xiàn)自動化控制。 　　當(dāng)然，變頻調(diào)速技術(shù)也有其不足之處：一是我國電站中大功率電動機供電電壓高，而變頻器開關(guān)器件的耐壓水平較低，造成電壓匹配上的難題；二是高壓大功率變頻調(diào)速技術(shù)的技術(shù)含量高、難度大、成本高，配置低壓變頻器為800元/kW，而配置高電壓電動機變頻器為2000元/kW，配置高壓電動機變頻器的投資為液力偶合器的68倍，但是一般風(fēng)機的節(jié)能改造都要求低投入高回報，從而造成經(jīng)濟上的難題。 　　隨著變頻裝置國產(chǎn)化工作的加強，不久的將來國內(nèi)可望能生產(chǎn)出技術(shù)先進、性能可靠、價格合理的產(chǎn)品，滿足國內(nèi)對變頻裝置日益增長的需求。 　　節(jié)能效益分析 　　目前200MW以下火電機組的風(fēng)機最常用的調(diào)節(jié)方式是閥門或擋板節(jié)流調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)方式雖然簡單，但能耗很高。據(jù)測試，當(dāng)風(fēng)機的風(fēng)量由100降至50時，電機功率則降至額定功率的64，而此時風(fēng)機的軸功率理論計算值應(yīng)為額定功率的12.5，可見，大部分功率損失在了節(jié)流調(diào)節(jié)中。 　　為3種調(diào)節(jié)方式下，風(fēng)機電動機的耗電特性表。從中可知，在風(fēng)機高負荷時，變頻調(diào)速技術(shù)在節(jié)能方面并沒有優(yōu)越性，但在負荷低于80下時，節(jié)能效果非常明顯。由于電網(wǎng)峰谷差不斷增大的原因，200MW以下火電機組的引、送風(fēng)機常年運行在70額定負荷左右，變頻器與風(fēng)機結(jié)合的綜合評價,所以，電站鍋爐風(fēng)機應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)有許多節(jié)能潛力可挖。 　　國產(chǎn)125MW機組鍋爐配置了2臺送風(fēng)機和2臺引風(fēng)機，電動機容量分別為550kW和700kW.采用變頻調(diào)速技術(shù)后，根據(jù)測試和計算，與定速風(fēng)機采用進口導(dǎo)向器調(diào)節(jié)相比，全年按工作7000h計算，節(jié)能效果如下： 　?。?）機組負荷為120MW運行時，每年節(jié)電80萬kWh. 　?。?）機組負荷為90MW運行時，每年節(jié)電201萬kWh. 　?。?）若按全年1/3時間在8090MW低谷運行，2/3時間在120MW高峰運行，則平均年節(jié)電120.3萬kWh，以電費0.6元/（kWh）計算，則年節(jié)約電費72.2萬元。 　?。?）若配用2臺西門子ECOO1-500K/3變頻器和2臺西門子ECOO1-800K/3變頻器，設(shè)備總價170萬，熱工儀表及自動控制儀表費用2萬元，其他費用1萬元，則總投入173萬元，需要2年5個月收回投資。從價格方面看，一般情況下，液力偶合器的投資可以在半年到一年的時間內(nèi)，通過節(jié)省的電費得到收回，而相同功率的變頻調(diào)速器的投資，大約需要一年半到三年的時間。如果是高-高變頻，則需要的時間會更長。 　　某電站結(jié)合風(fēng)機調(diào)速改造，對原設(shè)備進行了優(yōu)化配置，取得了相當(dāng)可觀的節(jié)能效果，改造前后節(jié)電測試數(shù)據(jù)如2所示：（1）風(fēng)機采用變頻器調(diào)速后，當(dāng)負荷為410/h，節(jié)電率26.5；當(dāng)負荷為370/h，節(jié)電率30.5；當(dāng)負荷為290/h，節(jié)電率48.5. 　?。?）由于對風(fēng)機進行了優(yōu)化配置，加之采用變頻調(diào)速技術(shù)，避免了大馬拉小車！現(xiàn)象，使風(fēng)機運行效率大為提高，這也是節(jié)電的一個主要原因。 　?。?）近年來，工業(yè)發(fā)達國家已逐步用交流電機變頻調(diào)速取代直流電機調(diào)速。交流變頻調(diào)速在頻率范圍、動態(tài)響應(yīng)、工作效益、精度要求、輸出特性及使用方便等方面比以往的調(diào)壓調(diào)速、變極調(diào)速、串級調(diào)速、滑差調(diào)速、液力偶合器調(diào)速等均較為優(yōu)越，也取得了良好的經(jīng)濟效益。 　　結(jié)論 　　變頻調(diào)速控制技術(shù)在電站風(fēng)機節(jié)能應(yīng)用中，具有其他調(diào)節(jié)方式不可比擬的優(yōu)勢。在風(fēng)機耗電量占有巨大比例的電站中，利用變頻調(diào)速技術(shù)，既可提高設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝的要求，大大減少了設(shè)備維護、維修費用，經(jīng)濟效益十分明顯，在電力工業(yè)和整個國民經(jīng)濟的發(fā)展中，具有廣闊的應(yīng)用前景。 　

近年來我國風(fēng)機行業(yè)漸成規(guī)模，國內(nèi)市場總量增長迅速，許多有實力的外國廠商開始注意中國市場，以爭奪國內(nèi)市場為核心的行業(yè)戰(zhàn)爭也拉開帷幕。對比國際競爭對手我們面臨五點危機，值得警醒。　 　一：經(jīng)濟大環(huán)境變化，企業(yè)成本壓力增大今年，國家經(jīng)濟增速下行對風(fēng)機工業(yè)的影響將會逐漸顯現(xiàn)，企業(yè)運營的成本壓力勢必會有所增加。工人工資的提升、人民幣匯率上漲、國內(nèi)通脹、國幣政策趨向緊縮都增加了這一問題的嚴重性。　　 二：低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，同質(zhì)化嚴重不均衡的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。我國風(fēng)機產(chǎn)品雖涵蓋200多個系列、2000多個品種，但產(chǎn)品種類多而不精，重疊布局、重復(fù)投資現(xiàn)象普遍存在。原材料、技術(shù)、資金、銷售等方面的相互擠壓，加重著產(chǎn)品的同質(zhì)化發(fā)展趨勢；不明顯的產(chǎn)品特征及不突出的競爭優(yōu)勢，使風(fēng)機企業(yè)以自我延伸的發(fā)展模式，加劇著我國風(fēng)機行業(yè)的兩極化發(fā)展態(tài)勢?！　? 三：基礎(chǔ)技術(shù)研究不到位，共性技術(shù)落后要想縮短與風(fēng)機制造強國之間的差距，就必須在重大技術(shù)和關(guān)鍵零部件的研發(fā)制造上有所突破。但行業(yè)目前卻面臨著共性技術(shù)研發(fā)短缺的窘境，很多共性技術(shù)都在吃老本。缺乏研究共性、關(guān)鍵、核心技術(shù)的創(chuàng)新體系和組織，這是一個重要原因?！　“l(fā)達國家已將共性技術(shù)研發(fā)放在了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的突出位置，而我國各項共性技術(shù)研發(fā)卻始終滯后。今后，應(yīng)集合全行業(yè)優(yōu)勢資源，優(yōu)化配置，在國家有關(guān)部門支持下，加快共性技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新體系建設(shè)，實現(xiàn)在行業(yè)重大關(guān)鍵技術(shù)上的真正突破?！　? 四：產(chǎn)品制造方式亟待升級目前，我國風(fēng)機產(chǎn)品最大的短板當(dāng)屬可靠性差。產(chǎn)品可靠性差帶來諸般“惡果&dquo;；首先是用戶不滿意，其次是拉低企業(yè)的盈利能力。售后服務(wù)費用成為風(fēng)機企業(yè)的一項巨大開支，產(chǎn)品可靠性差讓服務(wù)費用居高不下。國產(chǎn)風(fēng)機產(chǎn)品可靠性差的問題得不到妥善解決，中國風(fēng)機產(chǎn)品等于低端廉價產(chǎn)品的“帽子&dquo;就摘不掉，民族企業(yè)就只能在低端市場上競爭，形成惡性循環(huán)。　 　五：不當(dāng)?shù)臉I(yè)內(nèi)競爭開始出現(xiàn)不當(dāng)?shù)漠a(chǎn)業(yè)內(nèi)部競爭。在經(jīng)濟效益的趨勢下，某些發(fā)展較為滯緩的風(fēng)機廠家因在產(chǎn)業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品性能上均無明顯優(yōu)勢，便由常規(guī)的“質(zhì)&dquo;、“量&dquo;戰(zhàn)，開始了以降低產(chǎn)品價格為“優(yōu)勢&dquo;的惡性價格戰(zhàn)。為搶占市場，有些企業(yè)甚至不惜以“負效益&dquo;來擴大對市場的占有率，在嚴重擾亂市場秩序的同時，還使一些正規(guī)廠家也不得不下調(diào)風(fēng)機銷售價格。　　優(yōu)化和改善產(chǎn)品的可靠性涉及方方面面，提升裝備制造能力首當(dāng)其沖。工欲善其事，必先利其器。可以說誰擁有精良的制造能力，誰就會贏得市場先機。以技術(shù)發(fā)展提升企業(yè)競爭力?？萍紕?chuàng)新作為一個企業(yè)立足于市場的核心價值，亦是企業(yè)發(fā)展水平與市場競爭力的直接體現(xiàn)，以積極的技術(shù)創(chuàng)新不斷提高產(chǎn)品檔次、加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代。此外，統(tǒng)一完善的市場監(jiān)管機制作為我國風(fēng)機行業(yè)有序發(fā)展的重要基奠，亦是此時期我國風(fēng)機行業(yè)首待解決的問題。