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1、名稱及工況 1.1 本改造是在原有風機的基礎上加以改進，以提高風機流量及靜壓，外形尺寸滿足現(xiàn)場安裝要求。 1.2 焦爐焦方環(huán)境溫度高，粉塵大，工況條件差，該技術要求所選風機設計應考慮高溫粉塵等因素，保證使用效果。 1.3 原風機型號為AG№9C，流量為50000m3/h，靜壓1280Pa，不能滿足我廠生產(chǎn)、環(huán)保要求，建議增加風量，提高靜壓以滿足現(xiàn)場需要。 1.4改造后風機型號為WFT920C-45kw/660V/耐高溫/不銹鋼，靜壓2080Pa，流量63500m3/h，技術要求包括風機的本體及其驅(qū)動裝置、輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面均應滿足現(xiàn)場需求。 1.5要求改造后風機及輔助設施應符合現(xiàn)行國家標準。 2、風機性能參數(shù) 性能參數(shù) 原風機 新風機 型號 AG№9C WFT920C-45kw/660V 耐高溫/不銹鋼 流量（m3/h） 50000 63500 靜壓（Pa） 1280 2080 溫度（℃） 500(最高耐溫800℃) 500(最高耐溫800℃) 轉(zhuǎn)速（/min） 1450 1450 變頻電機（kw） 37 55kw/660V 3、供貨內(nèi)容   名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 風機 WFT920C-45kw/660V 耐高溫/不銹鋼 4 帶消聲器 電機 4-55kw/660V 4 變頻 4、技術要求 4.1攔焦車車載除塵軸流風機應采用不銹鋼高溫軸流風機,收集爐頭高溫煙塵,產(chǎn)品應具有耐高溫(瞬時高溫達到500-800℃)、耐腐蝕、耐磨等特性。該風機應包含葉輪、機殼、集風器、消聲音器等部分組成，支架是由型材制成與風筒連接。     葉輪部——由葉片和輪轂組成，葉片均采用高溫不銹鋼（310S）制成，且按選定之安裝角焊于輪轂上。     機殼部——有風筒，支架組成，均采用高溫不銹鋼（310S）及型材制成，風筒為圓筒型，與葉輪之間有一定得間隙。     集風器——由集風器法蘭、集風器組成，采用高溫不銹鋼（310S）制成，集風器為圓弧流線型，可減少氣流入口的損失。 消音器——采用高溫不銹鋼（310S）制成 4.2供方應保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，保證達到給定的參數(shù)值，且在給定環(huán)境溫度下長期安全運行，風機效率均在高效區(qū)。 4.3在規(guī)定的工作條件下，供方保證所供風機整機使用壽命達到5年（其中葉輪壽命不低于2.5年）。供方保證所供風機 與焦化廠現(xiàn)場原使用風機的安裝、連接等尺寸相符合，到現(xiàn)場后能夠順利安裝使用，供貨方交貨時應提供葉輪、機殼、集風器、消音器的材質(zhì)證明和風機的動平衡報告及整機產(chǎn)品合格證。 4.4風機特性曲線的允許偏差在： ⑴在保證點的風量：±5% ⑵在保證點的全壓：±5% ⑶在保證點的效率：無負偏差； ⑷軸功率偏差：不大于5% 4.5每臺風機的第一臨界轉(zhuǎn)速，均高于設計轉(zhuǎn)速的30%。 4.6風機及其輔助設備，有良好的可控性能，合理的運行操作方式及必須的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。 4.7風機及輔助設備，能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。 4.8風機噪聲達到國家標準，且距風機機殼外1米處的噪聲不大于85分貝。 4.9葉輪動平衡試驗，在動平衡機上進行，轉(zhuǎn)子的動平衡精度測試按行業(yè)標準執(zhí)行，等級不低于G6.3 4.10供方保證對其供應的風機及附屬設備符合風機行業(yè)標準和有關企業(yè)標準。 4.11供方保證風機從滿負荷至最低的全部運行條件下，工作點均落在風機穩(wěn)定運行的最小流量點的范圍之內(nèi)，必須避開喘振區(qū)域。 4.12風機的設計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重等的同時作用。

通風機性能測試包括電氣參數(shù)測量和氣動參數(shù)測量，電氣參數(shù)的測量易于實現(xiàn)規(guī)范性，現(xiàn)場測量方法基本一樣，這里不再敘述測量方法和計算處理。氣動參數(shù)測量中，壓力和流量是最重要也是最難準確測量的參數(shù)。 　　通風機進出口壓力通常是測定相應斷面上的相對壓力。測量進口壓力時，測壓斷面一般選在風機入口整流器后直線段，具體方法是在相應斷面上對稱打四個靜壓測孔，用三通和軟管感受出斷面上的靜壓接U形管對風機負壓進行測量。出口處的壓力為大氣壓。 　　由于流場極不均勻，測風斷面與測風方法的選擇對風量測定的準確度至關重要。以前常用風表測風、皮托管或用全壓管配合靜壓感壓器測定動壓計算風量。近年來，用多路風速儀測風逐漸得到了推廣和應用。多路風速儀由1～16個風速傳感器、主機及打印機等構成，傳感器采用光電信號轉(zhuǎn)換的三杯式風速傳感器。風速傳感器的數(shù)量可根據(jù)測風斷面面積及估計風流分布狀況在1～16個之間任選，以保證測定結果的準確性。用多路風速儀測風，提高了風機性能測定的工作效率，可使整個測定過程在地面進行，操作安全；風速信號轉(zhuǎn)化為電信號傳輸，工作可靠；避免了測風人員對通風斷面的影響。 　　過去一般把測風斷面選擇在通風機前后數(shù)米的流場均勻、幾何形狀規(guī)整的巷道中。由于軸流風機入口預旋和出口三元流場的干擾誤差很大，即使采用阻尼措施，數(shù)據(jù)脈動和氣流的方向性也難以預估和修正。對于離心風機，反風門作為調(diào)節(jié)風門改變工況，受其影響反風門至風機入口段流場紊亂，全程有渦流區(qū)存在。經(jīng)比較在出口測量風速較為合理。出口風速并非均勻分布，受擴散器彎角和擴散影響，出口截面通常分為回流區(qū)、低速區(qū)和主流區(qū)。在出風口測風速的關鍵在于正確界定回流區(qū)、低速區(qū)和主流區(qū)。因此，流量壓力曲線定期對礦井主要通風機進行技術測試，對煤礦的安全高效生產(chǎn)是必不可少的。