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風機容量是按照工藝設備所需最大風量選擇的，但實際生產(chǎn)運行時設備所需的風量時大時小。因此，根據(jù)運行所需調節(jié)風機的風量是實現(xiàn)風機節(jié)能運行的常用方法，通常有以下2種方式：（1）控制輸入或輸出端的風閥；（2）控制電動機旋轉速度。 　　利用調節(jié)風閥的開度控制風量：在工業(yè)生產(chǎn)中常采用電機恒速運行，用關閉風閥來減輕風機負載的起動方式和調節(jié)風閥的開度控制風量。在這種調節(jié)風量過程中，電機軸功率與風量成正比。 　　采用調節(jié)風閥來控制風量方法的優(yōu)點是初期投資少、控制簡單，是工業(yè)生產(chǎn)中一直沿用的方法。但其缺點是在調節(jié)風閥來控制風量時，風機設備的運行效率顯著降低，功率損耗大，節(jié)能效果不明顯。 　　利用調速控制風量：利用控制風機拖動電動機轉速來調節(jié)風量的節(jié)能原理是基于風量、壓力、轉速、轉矩之間的關系，風量與轉速成正比，電機軸功率與轉速的立方成正比。當通風系統(tǒng)僅需要一半風量時，可將電動機轉速降低50%，此時電機輸出功率只有12.5%。采用控制轉速控制風量，使功率損耗最低，節(jié)能效果相當可觀。 　　采用轉速控制風量的節(jié)能方法節(jié)能效果很理想。電機交流調速方式有多種，例如變極調速、定子電壓調速、變頻調速等。隨著變頻技術的發(fā)展和普及，變頻器產(chǎn)品高性能，采用變頻器調速實現(xiàn)風機的節(jié)能開始逐步取代風閥控制的方案。

因使用多年內壁銹蝕，經(jīng)多次檢修除銹其間隙逐漸增大，所以此類通風機的效率普遍降低。另外，隨著礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的變化，所需風壓風量的變化范圍較大，原配電動機的功率和轉速與實際運行不相適應，也是造成主扇運行效率低的主要原因。為此，對礦井主扇進行了節(jié)能改造，提高了主扇運行效率，收到了較顯著的技術經(jīng)濟效益，對節(jié)約電能降低原煤成本，起到了重要作用。改造過程縮小風葉與機殼之間的徑向間隙在軸流式通風機中，葉輪葉片與機殼內壁存在著徑向間隙，其間隙的大小對通風機效率有較大的影響。徑向間隙縮小對風量靜壓效率都有所提高。因此在不產(chǎn)生直接摩擦的情況下，應盡可能縮小其徑向間隙，而徑向間隙過小則容易產(chǎn)生較大的噪音。  考慮到整改施工方便，牢固可靠，采取了在機壁加焊一層厚的鋼板，以達到縮小徑向間隙的目的。脫扣器的電源取自電壓互感器設計是按照一的脫扣器的參數(shù)設計，使得能滿足使用要求。只需要把電流進人保護器的號線線是保護器的工作電源和保護動作電源接組合按鈕接組合按鈕真空接觸器的輔助接點接合分閘指示。另外保留電度表的接線，其余的接線全部拆除顯示部分安裝在原來指示燈的位置。檢查接線無誤后方可試送電，試送后對保護進行試驗，試驗成功后，完成改造。為了解決壓力平均分配，在安裝時將第級風葉安裝角度比第級小一使其兩級風葉接近平均分配。改造通風機電動機，當時需要風壓風量較大，配用電動機功率轉速而而現(xiàn)在礦并衰老，開采范圍逐漸縮小，需要風壓風量大幅度下降。而電動機轉速而時，同樣風壓和風量，風機效率可以提高到65區(qū)內運行。這樣降低電動機轉速，對提高風機效率，節(jié)約電耗效果十分顯著。