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針對某故障鍋爐引風機，從電機和風機軸承間隙到主軸安裝偏差都作了較為精確的檢查；從風機外殼的連接到基礎的固定，也作了大量檢測工作，均未發(fā)現(xiàn)明顯的問題。最終我們把注意力集中在風機葉片上。風機葉片從表面上看沒有發(fā)現(xiàn)問題，但在作靜平衡時發(fā)現(xiàn)葉片有一處無論如何轉動都會轉向最低點，因此初步確定振動的原因是由于葉片不平衡所致。 　　根據(jù)故障發(fā)生前的運轉情況正常可以推斷葉片不平衡是運行過程中逐漸產(chǎn)生的，其主要原因有：風機葉片與煙塵中的顆粒相互摩擦，使葉片表面金屬磨損。由于一組風機的葉片是采用相同的材料，但相同材料的化學成分、機械性能和耐磨強度在微觀上往往也存在差異，這種差異只有在運行一段時間后才能顯現(xiàn)出來，導致后來的葉片不能保持原來的平衡關系。 　　低劣質煤燃燒后產(chǎn)生的煙塵中，含有一定的硫化物有害氣體，這部分氣體對金屬的腐蝕性很大，而各葉片抗腐蝕能力差異的存在，打破了原來葉片組的平衡。 　　基于循環(huán)流化床鍋爐以燃燒低劣質煤為主，而低劣質煤的硬度往往比煤的硬度大得多，經(jīng)破碎篩分后燃燒產(chǎn)生的煙塵顆粒相應的硬度也較大，引風機葉片系產(chǎn)生煙塵排放的唯一動力并直接與這些顆粒相接觸，因此，這就更加速了葉片的磨損，磨損量的差異也破壞了葉片組原來的平衡。

技術轉移的規(guī)模技術轉移的規(guī)模在這里具體指某種具體型號的風機技術（如600kW，1.5MW等）從外國轉移到中國，目前在中國風電市場的裝機容量。而對于不同的風機技術轉移模式而言，外商獨資企業(yè)、中外合資企業(yè)和中資企業(yè)在中國風機市場上的份額在一定程度上可以反映這種模式相對應的技術轉移的規(guī)模。 　　中國風機累計裝機容量中有近90%是由外國風機制造商提供的。而那時，中國國內只有少數(shù)幾家風機制造商，而且規(guī)模較小、技術落后，在市場競爭中完全不是外國廠商的對手。但是在2005年以后，中國風電行業(yè)的極大發(fā)展，也帶動了風機制造業(yè)的發(fā)展。除了原有的企業(yè)如金風、運達等加大投入、迅速擴張之外，東方汽輪機、華銳風電（大連重工集團）、湘電集團等國內大型制造企業(yè)和明陽電氣等民營企業(yè)，通過購買許可證、建立合資企業(yè)等方式紛紛進入風機制造市場業(yè)。隨著中國本土風機企業(yè)的發(fā)展，外國風機企業(yè)在中國風機累計裝機容量中的比例不斷下降，從2002年近90%下降到了2008年的不到40%.其余超過60%的市場份額，除了合資企業(yè)占據(jù)了不到5%以外，剩下的均由中資風機企業(yè)占有。中國本土的風機企業(yè)從原來的微不足道，成長為如今占據(jù)中國風機市場超過半壁江山。在中國得到應用的規(guī)模，要大于通過外商獨資企業(yè)模式轉移的技術。