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    德國(guó)AERZEN三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種雙葉輪同步壓縮機(jī)械，每個(gè)三葉型轉(zhuǎn)子用兩個(gè)軸承支承，利用一對(duì)同步齒輪，使兩個(gè)轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機(jī)，具有強(qiáng)制輸氣的特征。羅茨鼓風(fēng)機(jī)又有二葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)、密集型羅茨鼓風(fēng)機(jī)、逆流冷卻羅茨鼓風(fēng)機(jī)、高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)等，那羅茨鼓風(fēng)機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？    1、壓力范圍廣    羅茨鼓風(fēng)機(jī)有很大的壓力范圍和流量范圍，根據(jù)型號(hào)的不同，羅茨鼓風(fēng)機(jī)可以提供不同的壓力。    2、設(shè)計(jì)科學(xué)合理    羅茨鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)科學(xué)，葉輪與葉輪之間存有間隙，機(jī)腔內(nèi)部可以不用加入任何潤(rùn)滑介質(zhì)，葉輪與葉輪之間，葉輪與機(jī)殼之間摩擦小，機(jī)械設(shè)備故障率低。    3、工作穩(wěn)定，可長(zhǎng)期運(yùn)行    因羅茨鼓風(fēng)機(jī)有良好的設(shè)計(jì)，在出廠時(shí)會(huì)經(jīng)過(guò)葉輪靜平衡動(dòng)平衡測(cè)試，還有溫度的測(cè)試、噪音的測(cè)試、風(fēng)量的測(cè)試、電機(jī)測(cè)試等，一系列的測(cè)試保證了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定性，保證其可長(zhǎng)期運(yùn)行。    4、可輸送少量顆粒介質(zhì)    因羅茨鼓風(fēng)機(jī)有過(guò)濾系統(tǒng)，加之羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪之間的間隙，所以，羅茨鼓風(fēng)機(jī)可以輸送含有少量介質(zhì)的氣體，但羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部不能輸送雜質(zhì)顆粒過(guò)多的氣體，如煙塵氣體，這類氣體含有較多雜質(zhì)，即使羅茨鼓風(fēng)機(jī)有過(guò)濾系統(tǒng)，但是長(zhǎng)期輸送這類雜質(zhì)，很容易造成過(guò)濾海綿阻塞，葉輪磨損等故障。    5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單噪音低    羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)包括：機(jī)頭、電機(jī)、底座、零配件等。    6、啟動(dòng)快，維護(hù)簡(jiǎn)單    羅茨鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)較為迅速，能夠很方便的進(jìn)行啟動(dòng)停止，在日常維護(hù)中，我們只需要檢查零部件的緊固情況、風(fēng)量壓力情況、油箱油量即可。責(zé)任編輯：馬蘭

除塵風(fēng)機(jī)適用于水泥、冶金、鑄造、食品等行業(yè)，其葉輪的抗磨損問(wèn)題是困擾除塵風(fēng)機(jī)的重要課題。   除塵風(fēng)機(jī)由于各企業(yè)工況不同，使用的原材料、溫度、含塵濃度、風(fēng)管走向不同，所形成的磨損部位、程度也不相同。即使同一企業(yè)，相同設(shè)備，相同原料，相同布置的生產(chǎn)線，葉輪磨損情況也不相同。普通葉輪用于除塵風(fēng)機(jī)使用壽命一般6個(gè)月，根據(jù)我們多年跟蹤調(diào)查與實(shí)踐，除塵風(fēng)機(jī)葉輪磨損主要在葉片前中部和葉片根部（見(jiàn)圖示），因此要有針對(duì)性的綜合各個(gè)方面情況進(jìn)行葉輪抗磨損改造來(lái)解決除塵風(fēng)機(jī)磨損問(wèn)題，減少事故的發(fā)生。   （1）、抗磨損方法：   目前國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)除塵風(fēng)機(jī)的抗磨處理一般采用以下三種方法。一是復(fù)合板材，抗磨性較好的是碳化饹及up耐磨復(fù)合板。二是陶瓷片粘帖或鑲嵌方法。三是焊接耐磨材料，耐磨焊條堆焊，耐磨粉塊鋪焊技術(shù)。我們還開(kāi)發(fā)了耐腐蝕抗酸堿的搪瓷燒結(jié)復(fù)合葉輪。   下面逐一進(jìn)行分析：   1.1采用第一種方式制作葉輪。首先是復(fù)合板材的焊接問(wèn)題，由于復(fù)合板材一面為普通鋼板，可焊性較好，一面為高鉻合金，葉片與中、后盤(pán)的焊接只能采取大坡口單面焊接，焊接強(qiáng)度相對(duì)差一些。另一方面如中、后盤(pán)也采用高鉻合金板，根本無(wú)法焊接，這樣就產(chǎn)生了葉片與中后墻板根部與葉片前端不耐磨問(wèn)題?，F(xiàn)在普遍采用在葉輪與中后墻根部與葉片前端在補(bǔ)焊耐磨材料。（圖7）普通耐磨材料的抗磨損壽命在除塵風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用最長(zhǎng)3個(gè)月，有的不足2個(gè)月，而除塵風(fēng)機(jī)葉片前端與中墻板焊接部位恰恰是循環(huán)風(fēng)機(jī)最易磨損部位，且使用高鉻復(fù)合板其造價(jià)也相當(dāng)?shù)母摺?   1.2在葉輪易磨損部位堆焊耐磨材料中，有合金耐磨焊條、耐磨粉塊等技術(shù)?；静捎萌斯ず附拥姆椒?，產(chǎn)生最大的問(wèn)題是葉輪焊接耐磨層所引起的變形尤其是后盤(pán)和中盤(pán)的變形。人工堆焊耐磨層焊縫接口有一點(diǎn)堆焊不嚴(yán)，含塵氣體就會(huì)很快將母材沖刷磨漏。另一問(wèn)題葉輪焊接耐磨層部位粗糙不平，易掛灰，失去平衡，引起振動(dòng)發(fā)生事故。   1.3陶瓷片粘貼與鑲嵌。鑲嵌方式瓷片較厚.重量較大，直角接口或彎曲部分不易處理，瓷片接口不嚴(yán)很快將母材磨漏。相對(duì)講陶瓷片粘貼方法從技術(shù)、材料、工藝比較成熟。首先，陶瓷是以氧化鋁，氮化硅及其復(fù)合材料陶瓷為主的耐磨工程陶瓷，通過(guò)高強(qiáng)度有機(jī)或無(wú)機(jī)粘合劑粘附于葉輪表面而形成的耐磨層。其優(yōu)點(diǎn)是硬度HRA大于84以上，耐磨性能極好，是普通碳鋼百倍以上，質(zhì)量較輕，粘結(jié)劑耐高溫性能可達(dá)160度以上。其次可根據(jù)葉輪形狀大小，工藝選擇陶瓷片的大小、厚度、或異形件，可有針對(duì)性地對(duì)易磨損部位進(jìn)行處理。   （2）經(jīng)過(guò)多年的研究與實(shí)踐及對(duì)以上各種方法的實(shí)驗(yàn)，我們認(rèn)為只有針對(duì)性的來(lái)綜合分析現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)工況，靈活運(yùn)用各種耐磨材料、耐磨技術(shù)，才能取得有效成果。下面講一下實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用情況：   2.1水泥行業(yè)生料磨系統(tǒng)除塵風(fēng)機(jī)葉輪葉片中墻板與葉片結(jié)合部磨損的主要原因是由于進(jìn)入風(fēng)機(jī)粉塵濃度大，大顆粒較多，形成的沖刷磨損。對(duì)此我們?cè)捎眠^(guò)粘貼瓷片方式處理，由于含塵顆粒較大磁片受顆粒打擊易碎裂、脫落，后采用高鉻焊條堆焊，由于葉面粗糙，掛灰，風(fēng)機(jī)極易產(chǎn)生不平衡，而引起振動(dòng)?，F(xiàn)在我們采用了耐磨粉塊鋪焊技術(shù)及其他方法綜合應(yīng)用于生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪及易磨部位取得了明顯效果。某廠19.5D循環(huán)風(fēng)機(jī)采用此種方式制作，使用三年仍然正常。某廠28F風(fēng)機(jī)葉片及中墻板迎風(fēng)面磨損嚴(yán)重，進(jìn)風(fēng)口、后墻等有少量磨損。葉輪下臺(tái)后，我們采用耐磨粉塊鋪焊技術(shù)更換葉片，并采取了一定技術(shù)手段保證葉片不變形，對(duì)磨損部位進(jìn)行了綜合修復(fù)，使用兩年后仍很正常，不但節(jié)省了大量資金且抗磨效果較好。   2.2冶金行業(yè)除塵風(fēng)機(jī)抗磨損研究。我們先后采用了UP復(fù)合板制造葉輪，一是造價(jià)較高。二是某些關(guān)鍵地方的焊接由于材質(zhì)不同，葉片與墻板根部磨損尚不能根本解決。耐磨焊條焊接，抗磨性好，同樣由于材質(zhì)的不同焊接出現(xiàn)裂紋，葉輪整體變形較大，用于修復(fù)舊葉輪，由于焊接應(yīng)力過(guò)大，風(fēng)機(jī)整體變形，開(kāi)裂的情況時(shí)有發(fā)生。陶瓷涂料刷涂葉輪實(shí)驗(yàn)效果也不理想。陶瓷片粘結(jié)經(jīng)5年多逐步開(kāi)發(fā)、研究，目前所取得的成果相對(duì)比較成熟可靠。   2.3鋼鐵除塵風(fēng)機(jī)溫度≤250℃，粉塵濃度較高，顆粒硬度高，可以使用瑞典材料HARDOX450由于兼具高硬度、高強(qiáng)度以及高韌性，對(duì)于那些磨損嚴(yán)重的場(chǎng)合，HARDOX悍達(dá)耐磨板顯然是理想之選。利用其鋼板的高耐磨性使用于自卸車(chē)車(chē)身、挖掘機(jī)的鏟斗、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、挖掘機(jī)、推土機(jī)、挖斗及刀板等設(shè)備。鋼板的硬度是通過(guò)我們水淬火線上有效的淬火工藝獲得的。這一方法既可獲得較高的硬度，又可保持鋼材中較低的合金成分，產(chǎn)出的耐磨板易于機(jī)加工、彎曲和焊接。其耐磨性能廣泛用于風(fēng)機(jī)葉片。   （3）使用耐磨葉輪注意事項(xiàng)   3.1采用耐磨葉輪前必須提供使用溫度范圍、含塵量、含塵顆粒大小及風(fēng)機(jī)參數(shù)，以及易磨損部位，使用壽命，現(xiàn)場(chǎng)工況等詳細(xì)情況，根據(jù)情況制定方案，不同部位采用不同耐磨材料，綜合進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工。               3.2若使用陶瓷片過(guò)程中，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有磁片脫落要馬上粘補(bǔ)，磁片脫落不及時(shí)粘補(bǔ)，含塵氣體很快會(huì)將鋼板侵蝕造成更大損壞。同時(shí)要特別注意風(fēng)機(jī)管道、殼體內(nèi)有無(wú)金屬物脫落，若進(jìn)入葉輪，會(huì)將陶瓷片打碎脫落，因此要特別引起注意。