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為加快節(jié)能技術進步和推廣普及，引導用能單位采用先進適用的節(jié)能新技術、新裝備、新工藝，促進能源資源節(jié)約集約利用，緩解資源環(huán)境壓力，發(fā)改委組織編制了《國家重點節(jié)能低碳技術推廣目錄（2020年本，節(jié)能部分）》，對前6批《國家重點節(jié)能技術推廣目錄》技術進行了更新，征集了一批新的技術，前6批目錄自本公告發(fā)布之日起廢止。 目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材、機械、輕工、紡織、建筑、交通、通信等13個行業(yè)，共218項重點節(jié)能技術。 其中，風機行業(yè)有以下幾項新技術：脫硫島煙氣余熱回收及風機運行優(yōu)化技術、超臨界及超超臨界發(fā)電機組引風機小汽輪機驅(qū)動技術、大型高爐長周期高效運行的干式TRT裝置、磁懸浮離心式鼓風機技術、蒸汽節(jié)能輸送技術。另外，其他行業(yè)多項重點節(jié)能新技術也與風機設備有直接關系。 以下為風機節(jié)能技術具體介紹 1.超臨界及超超臨界發(fā)電機組引風機小汽輪機驅(qū)動技術 與該技術相關的能耗及碳排放現(xiàn)狀 當前，我國電力行業(yè)節(jié)能環(huán)保標準日趨提高，要求電廠的脫硫系統(tǒng)與機組同時建設同時投產(chǎn)，引風機與脫硫增壓風機合并將成為必然的發(fā)展趨勢。對于超臨界及超超臨界燃煤發(fā)電廠機組，引風機與脫硫增壓風機合并后驅(qū)動功率將達到8000-10000kW。若采用常規(guī)的電動機驅(qū)動，電機容量增大后將帶來廠用電的增加、啟動電流過大導致廠用電電壓短時過低等問題。目前該技術可實現(xiàn)節(jié)能量6萬ce/a，CO2減排約16萬/a。 技術原理 采用小汽輪機代替電動機驅(qū)動引風機方案，通過對汽輪機驅(qū)動引風機方案的可行性、可靠性、工藝方案、控制方案、節(jié)能效益的研究，結(jié)合引風機的轉(zhuǎn)速和功率要求，對凝汽式汽輪機配套技術特點進行研究，經(jīng)過技術經(jīng)濟的分析比較，確定最佳替代電機驅(qū)動的方案。 關鍵技術 （1）小汽輪機代替電機驅(qū)動引風機； （2）引風機與增壓風機合并的聯(lián)合風機節(jié)能優(yōu)化方案； （3）采用國產(chǎn)二級變速齒輪型，變傳動比為7.3；聯(lián)軸器&dquo;柔性連結(jié)&dquo;及兩級變速； （4）軸系振動研究； （5）小汽輪機驅(qū)動引風機的全程自動化過程控制。   2.脫硫島煙氣余熱回收及風機運行優(yōu)化技術 與該技術相關的能耗及碳排放現(xiàn)狀 目前成熟的脫硫技術如石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫等雖取得了明顯成效，但是投入成本高達億元，成為目前制約火電廠配套脫硫設備的主要瓶頸。目前該技術可實現(xiàn)節(jié)能量45萬ce/a，CO2減排約119萬/a。 技術內(nèi)容 1.技術原理 取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH（氣氣換熱系統(tǒng)），通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，其水側(cè)與汽輪機的低壓加熱器系統(tǒng)連接，利用鍋爐排煙余熱加熱部分或者全部凝結(jié)水，凝結(jié)水吸熱升溫后接入到下一級低壓加熱器，從而減少回熱系統(tǒng)對低壓缸的抽汽，在機組運行條件不變的情況下有更多的蒸汽進入低壓缸做功，達到充分利用鍋爐排煙余熱的目的。同時，由于進入吸收塔的煙氣溫度降低，減少了吸收塔工業(yè)冷卻水耗用量。 2.關鍵技術 （1）排煙余熱利用：取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH，通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，充分利用鍋爐的排煙余熱，提高汽輪機組的運行效率；同時，由于進入吸收塔的煙氣溫度降低，減少了吸收塔工業(yè)冷卻水耗用量； （2）風機運行優(yōu)化：在兩臺并聯(lián)的增壓風機基礎上增加一條增壓風機旁路煙道，并適當提高引風機的壓頭，通過優(yōu)化風機的運行方式，實現(xiàn)在30％-60％BMCR的低負荷工況下以單引風機運行代替雙引風機＋雙增壓風機運行，從而提高風機運行效率。     3.機械式蒸汽再壓縮技術 與該技術相關的能耗及碳排放現(xiàn)狀 我國發(fā)酵行業(yè)總產(chǎn)量約1600萬，汽耗約1.28億，其中，濃縮工段能耗約占總能耗的40%，用于濃縮工藝的汽耗約5000萬，折約500萬ce，通過采用機械式蒸汽再壓縮技術，可有效降低噸產(chǎn)品汽耗，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。目前該技術可實現(xiàn)節(jié)能量41萬ce/a，CO2減排約109萬/a。 技術內(nèi)容 1．技術原理 利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高熱焓的二次蒸汽進入蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源循環(huán)使用，替代絕大部分生蒸汽，生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需熱焓，從而大幅度降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，達到節(jié)能目的。 2．關鍵技術 機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的工藝和設備配套選型設計、系統(tǒng)的自控設計、壓縮風機的設計等。   4.曲葉型系列離心風機技術 與該技術相關的能耗及碳排放現(xiàn)狀 上世紀80年代，直葉片系列風機技術從國外引進并廣泛應用于水泥、鋼鐵、火電、化工等行業(yè)。按行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，截止2010年12月，全國工業(yè)在用離心風機總量為75000臺，其中，1600kW電機的風機占30%以上，電機功率為950-2000kW之間。這些風機消耗大量的電能，全國1600kW在用風機的年耗電總量達2494億kWh。目前應用該技術可實現(xiàn)節(jié)能量4萬ce/a，CO2減排約11萬/a。 1.技術原理 （1）采用CFD（CompuaionalFluidDynamics計算機流體動力學）技術對旋轉(zhuǎn)機械內(nèi)部的流動進行數(shù)值模擬、性能預測以及為改型提供依據(jù)； （2）采用等減速設計方法將葉片設計為等減速曲葉型； （3）改變氣流由軸向到徑向的氣流轉(zhuǎn)折角度，改變進風口端壁線； （4）設計葉片的組合模具，以5檔為一規(guī)格共用上、下底模，利用共用底模與葉片壓?；瑝K來聯(lián)接后壓型，獲得成型的葉片，節(jié)省了模具制造周期和成本； （5）采用以計算機為基礎的自動檢測系統(tǒng)，可快速、準確測量氣體壓力、溫度及流量等參數(shù)，測量精度高，測量數(shù)據(jù)可靠，為新產(chǎn)品的研制、開發(fā)提供強有力的保證。 2.關鍵技術 （1）運用已有設計經(jīng)驗數(shù)據(jù)、風機理論知識及CFD軟件等使6-39B系列風機效率相比進口BB50風機有大幅度的提升，達到最終2%-4%的增長目標。 （2）采用等減速法設計并繪制出葉片型線。 （3）曲形葉片的模具設計，掌握不同材料和厚度下的回彈系數(shù)和回彈量問題，保證實際成型的葉片型線符合設計的尺寸及公差要求。   5.磁懸浮離心式鼓風機技術 與該技術相關的能耗及碳排放現(xiàn)狀 風機用電約占全國發(fā)電總量的10%，其中離心式風機用電約占風機用電總量的50%。離心風機以節(jié)能、高效、故障率低等優(yōu)勢廣泛應用在我國各領域，但由于風機轉(zhuǎn)速的限制，不能提供更高級別的風壓，使離心風機的使用在一定程度上受到了制約。特別是在污水處理工藝行業(yè)中，如果可以提高離心風機風壓可以有效降低污水處理廠的運營成本，進而降低污水處置費用。目前應用該技術可實現(xiàn)節(jié)能量3萬ce/a，CO2減排約8萬/a。 1.技術原理 磁懸浮離心式鼓風機是采用磁懸浮軸承的透平設備的一種，其主要結(jié)構是鼓風機葉輪直接安裝在電機軸延伸端上，而轉(zhuǎn)子被垂直懸浮于主動式磁性軸承控制器上，不需要增速器及聯(lián)軸器，實現(xiàn)由高速電機直接驅(qū)動，由變頻器來調(diào)速的單級高速離心式鼓風機。該類風機采用一體化設計，其高速電機、變頻器、磁性軸承控制系統(tǒng)和配有微處理器的控制盤等均采用一體設計和集成。 2.關鍵技術 （1）磁懸浮風機集成設計； （2）高速磁懸浮軸承技術； （3）中大功率高速永磁電機技術； （4）大功率高效變頻調(diào)速技術 （5）高效離心葉輪。

1、主風機安裝必須滿足通風設計的要求，洞內(nèi)輔助風機應安裝在新鮮風流中；對于壓入式通風，主風機應架設在距洞口大于30m、一定高度的高架上?！　? 2、主風機應保持正常運轉(zhuǎn)，如需間歇時，因停止供風而受影響的工作面必須停止工作?！　? 3、通風機前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物，通風機進氣口應設置鐵箅，并應裝有保險裝置，當發(fā)生故障時應能自動停機。4、通風機應有適當?shù)膫溆脭?shù)量。 5、當巷道內(nèi)的風速小于通風要求最小風速時，可布設射流風機來卷吸升壓，提高風速。

一、點動電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)； 二、風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應首先在調(diào)節(jié)門開度為0°～5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于20min； 三、小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于2h； 四、具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉(zhuǎn)2h后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當合金表面有局部研傷時，應進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于6h； 五、高溫離心通風機當進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應大于50℃/h；當進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)； 六、試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動軸承溫度不得超過65℃；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應大于6.3mm/s.

異步電動機的轉(zhuǎn)速n與電源頻率f、轉(zhuǎn)差率s、電機極對數(shù)p的關系由下式?jīng)Q定[1]n=60fp（1-s）。可以看出，轉(zhuǎn)速n與電源頻率f成正比，即改變f就可改變n.基于這一原理，要實現(xiàn)變頻調(diào)速可用變頻器作為變頻電源來調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速。 　　節(jié)能原理 　　由風機的基本理論可知，風機風量qV與轉(zhuǎn)速n的一次方成正比，風壓p與轉(zhuǎn)速n的平方成正比，軸功率P與轉(zhuǎn)速n的三次方成正比，即qV1=qV2n1n2，p1=p2n1n2，P1=P2n1n23。 　　因此，當系統(tǒng)需減少風量時，調(diào)低轉(zhuǎn)速可使風機功率快速降低。例如，當風量與轉(zhuǎn)速均下降到額定值的80時，風機功率降低到額定功率的51；當風量與轉(zhuǎn)速均下降到額定值的60時，風機功率降低到額定功率的21. 　　變頻調(diào)速控制風量與調(diào)節(jié)風門控制風量的節(jié)電原理可通過進行比較說明。圖中曲線1為風機在恒速下的風壓-風量特性曲線，曲線2為恒速下功率-風量特性曲線，曲線3為風門全開時的管網(wǎng)風阻特性曲線。風機軸功率正比于管網(wǎng)阻力曲線上的點對應的風壓值p與風量值qV的乘積。點A為額定工作點，此時輸出風量qV1為100，效率最高，軸功率P1正比于p1與qV1的乘積，相當于圖中Ap1OqV1的面積。根據(jù)生產(chǎn)的需要，當風量從qV1減少到qV2時，若減小風門開度，則管網(wǎng)阻力增加，管網(wǎng)阻力特性曲線變?yōu)榍€4，工況點A移至新的工況點B.可以看出，風量降低，風壓增加，軸功率P2（正比于p2與qV2的乘積，相當于圖中Bp2OqV2面積）和軸功率P1相比減少不多。如果通過變頻調(diào)速技術來控制風量，由于風門全開，只改變風機轉(zhuǎn)速而不改變管網(wǎng)阻力，風機風量由qV1變到qV2時，風機轉(zhuǎn)速由n1降到n2，風壓-風量曲線下移，如圖中曲線5所示，工況點A沿管網(wǎng)阻力曲線3移至工況點C，即風量減少時風壓p2降低明顯，軸功率P3（正比于p3與qV2的乘積，相當于圖中面積Cp3OqV2）和軸功率P1相比顯著減少，節(jié)省的功耗P正比于p（p=p2-p3）與qV2的乘積，相當于圖中面積Bp2p3C. 　　變頻調(diào)速技術的特點及評價特點 　　變頻調(diào)速具有以下特點：（1）調(diào)速范圍廣?？蓱糜诋惒诫妱訖C實現(xiàn)無級調(diào)速；高壓大容量變頻器可以做到在0100額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。 　?。?）調(diào)節(jié)精度高、效率高，沒有附加損耗，在正常調(diào)速范圍內(nèi)，變頻裝置的總效率在93以上，功率因數(shù)超過0.95. 　　風機的特性曲線（3）可實現(xiàn)真正的軟啟動，并且啟動轉(zhuǎn)矩大、啟動電流小。 　　（4）設備發(fā)生故障時可隨時切換以保持運轉(zhuǎn)，適用于不允許停機的場合。 　?。?）容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制及遠程控制。 　　（6）變頻器預留有控制接口，能為機組實現(xiàn)計算機優(yōu)化控制提供方便。 　　評價 　　應用變頻調(diào)速控制技術節(jié)能效果明顯、調(diào)節(jié)性能穩(wěn)定、調(diào)節(jié)范圍大、調(diào)節(jié)響應速度快，并能實現(xiàn)自動化控制。 　　當然，變頻調(diào)速技術也有其不足之處：一是我國電站中大功率電動機供電電壓高，而變頻器開關器件的耐壓水平較低，造成電壓匹配上的難題；二是高壓大功率變頻調(diào)速技術的技術含量高、難度大、成本高，配置低壓變頻器為800元/kW，而配置高電壓電動機變頻器為2000元/kW，配置高壓電動機變頻器的投資為液力偶合器的68倍，但是一般風機的節(jié)能改造都要求低投入高回報，從而造成經(jīng)濟上的難題。 　　隨著變頻裝置國產(chǎn)化工作的加強，不久的將來國內(nèi)可望能生產(chǎn)出技術先進、性能可靠、價格合理的產(chǎn)品，滿足國內(nèi)對變頻裝置日益增長的需求。 　　節(jié)能效益分析 　　目前200MW以下火電機組的風機最常用的調(diào)節(jié)方式是閥門或擋板節(jié)流調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)方式雖然簡單，但能耗很高。據(jù)測試，當風機的風量由100降至50時，電機功率則降至額定功率的64，而此時風機的軸功率理論計算值應為額定功率的12.5，可見，大部分功率損失在了節(jié)流調(diào)節(jié)中。 　　為3種調(diào)節(jié)方式下，風機電動機的耗電特性表。從中可知，在風機高負荷時，變頻調(diào)速技術在節(jié)能方面并沒有優(yōu)越性，但在負荷低于80下時，節(jié)能效果非常明顯。由于電網(wǎng)峰谷差不斷增大的原因，200MW以下火電機組的引、送風機常年運行在70額定負荷左右，變頻器與風機結(jié)合的綜合評價,所以，電站鍋爐風機應用變頻調(diào)速技術有許多節(jié)能潛力可挖。 　　國產(chǎn)125MW機組鍋爐配置了2臺送風機和2臺引風機，電動機容量分別為550kW和700kW.采用變頻調(diào)速技術后，根據(jù)測試和計算，與定速風機采用進口導向器調(diào)節(jié)相比，全年按工作7000h計算，節(jié)能效果如下： 　?。?）機組負荷為120MW運行時，每年節(jié)電80萬kWh. 　　（2）機組負荷為90MW運行時，每年節(jié)電201萬kWh. 　　（3）若按全年1/3時間在8090MW低谷運行，2/3時間在120MW高峰運行，則平均年節(jié)電120.3萬kWh，以電費0.6元/（kWh）計算，則年節(jié)約電費72.2萬元。 　?。?）若配用2臺西門子ECOO1-500K/3變頻器和2臺西門子ECOO1-800K/3變頻器，設備總價170萬，熱工儀表及自動控制儀表費用2萬元，其他費用1萬元，則總投入173萬元，需要2年5個月收回投資。從價格方面看，一般情況下，液力偶合器的投資可以在半年到一年的時間內(nèi)，通過節(jié)省的電費得到收回，而相同功率的變頻調(diào)速器的投資，大約需要一年半到三年的時間。如果是高-高變頻，則需要的時間會更長。 　　某電站結(jié)合風機調(diào)速改造，對原設備進行了優(yōu)化配置，取得了相當可觀的節(jié)能效果，改造前后節(jié)電測試數(shù)據(jù)如2所示：（1）風機采用變頻器調(diào)速后，當負荷為410/h，節(jié)電率26.5；當負荷為370/h，節(jié)電率30.5；當負荷為290/h，節(jié)電率48.5. 　　（2）由于對風機進行了優(yōu)化配置，加之采用變頻調(diào)速技術，避免了大馬拉小車！現(xiàn)象，使風機運行效率大為提高，這也是節(jié)電的一個主要原因。 　?。?）近年來，工業(yè)發(fā)達國家已逐步用交流電機變頻調(diào)速取代直流電機調(diào)速。交流變頻調(diào)速在頻率范圍、動態(tài)響應、工作效益、精度要求、輸出特性及使用方便等方面比以往的調(diào)壓調(diào)速、變極調(diào)速、串級調(diào)速、滑差調(diào)速、液力偶合器調(diào)速等均較為優(yōu)越，也取得了良好的經(jīng)濟效益。 　　結(jié)論 　　變頻調(diào)速控制技術在電站風機節(jié)能應用中，具有其他調(diào)節(jié)方式不可比擬的優(yōu)勢。在風機耗電量占有巨大比例的電站中，利用變頻調(diào)速技術，既可提高設備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝的要求，大大減少了設備維護、維修費用，經(jīng)濟效益十分明顯，在電力工業(yè)和整個國民經(jīng)濟的發(fā)展中，具有廣闊的應用前景。

離心風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。離心風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。 離心風機的葉輪外覆有機械外殼，葉輪的中心為進氣口。離心風機工作時，動力設備運轉(zhuǎn)驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，將空氣從進氣口吸入。離心風機的葉片轉(zhuǎn)動過程中對氣體施加動力作用，提高氣體的壓力和速度，氣體在離心力的作用下沿葉道從排氣口排出。 離心風機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理,利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速,然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能（壓力）。在單級離心風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴壓過程。在多級離心風機中，用回流器使氣流進入下一葉輪，產(chǎn)生更高壓力。 離心風機實質(zhì)是一種變流量恒壓裝置.當轉(zhuǎn)速一定時,離心風機的壓力-流量理論曲線應是一條直線.由于內(nèi)部損失,實際特性曲線是彎曲的.離心風機中所產(chǎn)生的壓力受到進氣溫度或密度變化的較大影響.對一個給定的進氣量,最高進氣溫度(空氣密度最低)時產(chǎn)生的壓力最低.對于一條給定的壓力與流量特性曲線,就有一條功率與流量特性曲線.當鼓風機以恒速運行時,對于一個給定的流量,所需的功率隨進氣溫度的降低而升高。 離心風機在工作過程中，雖然葉輪的旋轉(zhuǎn)對氣體的壓力和速度有所提升，但氣體的各種變化量較小，因此在離心風機的設計和使用過程中，通常是氣體當作不可壓縮的流體來處理。離心風機的氣體處理過程都是在同一徑向平面內(nèi)完成的，因此離心風機也叫做徑流離心風機。 離心風機的性能參數(shù)中，較為重要的是氣體流量、壓力、輸送的功率、效率和葉輪的轉(zhuǎn)速等，這都是在選型過程中必須關注的。離心風機的氣體流量參數(shù)，代表了風機在單位時間內(nèi)能處理的氣體的體積，而離心風機的壓力是指在離心風機工作過程中，內(nèi)部的氣體壓力值。 離心風機的效率，是指離心風機的軸功率和實際處理氣體的有效功率之間的比。目前，離心風機的全壓效率大約在90%左右，而在離心風機的未來發(fā)展中，效率值將是研究人員進一步追求的目標之一。 離心風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，是一種從動的流體機械。具有運行平穩(wěn)、噪聲低、效率高、結(jié)構緊、造型美觀等特點，離心風機的葉輪和外殼均用鋁合金制造，重量輕、防腐性好。離心風機廣泛應用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物通風、排塵、冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。鼓風機可分為通用風機，排塵風機，工業(yè)通風換氣風機,鍋爐引風機，礦用風機等。離心通風機具有高效率，低噪音，壓力曲線平穩(wěn)，使用范圍廣等優(yōu)點，可作一般通風換氣、排氣和送風用。通風機可輸送空氣，不自燃的、對人體無害的、對鋼鐵材料無腐蝕性的氣體。 離心風機比軸流風機在大風量和大風壓的組合選擇上更有優(yōu)勢，氣流進入旋轉(zhuǎn)的葉片通道，離心通風機工作時，主要是電動機驅(qū)動葉輪在蝸形機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)吸氣口從葉輪中心處吸入，在離心力作用下氣體被壓縮并沿著半徑方向流動。離心風機改變了風管內(nèi)介質(zhì)的流向，而軸流風機不改變風管內(nèi)介質(zhì)的流向；離心風機采用葉片前傾或后傾葉片，對風量風壓的要求適應更廣。離心風機屬于恒壓風機，工作的主參數(shù)是風壓，輸出的風量隨管道和負載的變化而變化，風壓變化不大。

理論分析及公式推導理論分析對離心式風機葉輪而言，其質(zhì)量分布不均造成失衡，引起風機振動，振動量一定是與這種質(zhì)量不均成一定關系的。有了這種關系，分別用分量mx與my來表示該不平衡質(zhì)量，然后根據(jù)振動量與不平衡質(zhì)量的關系，求出mx與my，進而求出m和&hea;。為了確定不平衡質(zhì)量m的大小及其所處的角度位置&hea;，先在風機停機前用測振表在軸承處測試初始振動速率（振幅）V0. 　　對于平衡質(zhì)量MP與不平衡質(zhì)量m的比例，對同一臺風機來講是固定的，只要經(jīng)過一次檢修試驗確定，在以后的檢修中即可使用這個比例關系。 　　按文中規(guī)定的操作方法操作，計算確定出平衡質(zhì)量MP及位置，即可快速準確地解決振動問題，提高檢修效率。對于各離心式風機，可按的形式建立檢修檔案。 　　工序名稱型號設計轉(zhuǎn)速型式旋向M0/RMP/m備注燒結(jié)1煤氣加壓機D250-112980/min離心右0.850.8… 　　檢修公司相關作業(yè)區(qū)在第一次檢修相關離心式風機時，依據(jù)圖紙確定M0/R的數(shù)值，通過試驗確定MP/m的關系，記入檔案，在以后每次檢修因葉輪失衡而振動的問題時，可使用該數(shù)據(jù)計算。同時可編制電腦程序，在每次檢修時，利用電腦可快速而準確的計算出平衡質(zhì)量MP及位置&hea;P，高效優(yōu)質(zhì)地完成檢修。 　　但由于含氟電熱爐爐渣的熔化性溫度低、黏度小，嚴重侵蝕高爐的爐襯，另外由于易熔和流動性過好，含氟爐渣易使爐缸溫度不足，從而引起爐缸堆積和風口大量燒壞。同時F是非?；顫姷柠u素元素，有可能會在高爐內(nèi)循環(huán)富集，給高爐冶煉過程帶來不利的影響。因此，在特殊的爐況條件下，臨時適當提高酒鋼1高爐爐渣中的CaF2含量是可行的。但爐渣中的CaF2含量不宜控制過高，以控制在1～2之間是比較適宜的。 　　結(jié)論通過對酒鋼高爐爐渣黏度和熔化性溫度的研究可以得出以下結(jié)論：⑴酒鋼高爐爐渣是比較典型的“短渣&dquo;，高溫熔融狀態(tài)下的黏度比較小，只有0.75Pa？s以下，爐渣的流動性能比較好。但在爐渣的熔化性溫度的附近，爐渣的黏度隨溫度降低而急速升高，爐渣能夠自由流動到完全失去流動性能的溫度范圍只有20℃左右。因此，控制適宜的爐渣溫度對于酒鋼高爐爐渣維持良好的流動性是至關重要的。 　?、茊渭儚母纳聘郀t爐渣角度出發(fā)，酒鋼1高爐爐渣的CaO/SiO2應該從目前的流動性能的1.15左右降低到BaO含量比1.05左右，MgO含量控制在9左右是比較適宜的。當爐渣中較高時，應該適當降低酒鋼1高爐爐渣的堿度。

風機的空氣動力性噪聲主要由旋轉(zhuǎn)噪聲和潤流噪聲組成葉片在蝸殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的空氣動力性壓縮過程，含有較強的周期性脈動氣流及尾跡，送種隨時間變化的壓力脈動使葉片產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)福射噪聲。而隨著雷諾數(shù)艙的大，尾跡中又將出現(xiàn)流體微團的橫向運動，由層流狀態(tài)過渡到素流狀態(tài)，產(chǎn)生旋潤造成附面層分離，分離時形成的旋鍋不斷被主流帶走，在葉片后形成尾鍋區(qū)產(chǎn)生鍋流噪聲人們雖然對風機潤流噪聲有較清晰的認識，但由于鍋流參數(shù)的復雜性，目前還沒有可指導實際風機設計的理論公式或技術方案，鍋流噪聲直是降低風機噪聲的難題流線型葉片在定的流場條件下可實現(xiàn)附面層分離點后移，改善鍋流形成的條件。 　　本文對后緣呈齒狀結(jié)構的風機葉片進行了降噪實驗研妃1齒形葉片的降噪機理的齒形葉片示意凰圖2為按齒形葉片制成的風機葉柵后緣局部尾鍋示意凰當氣流流經(jīng)葉柵后緣部位時，由于葉柵兩側(cè)壓力梯度不同，使得葉柵高壓面的氣流在壓力作用下向低壓面流動，形成環(huán)繞齒形邊緣的小鍋流，鍋流的旋向各自不同齒根部位旋向與主流方向相反，即與葉柵后緣為平滑邊緣時的潤巧熱化101.錐形帽2進氣管3.導流管4.動靜壓測量孔5.流量調(diào)節(jié)板6.離也式風機7.扭矩儀8.膠帶輪9.傳聲器2.2實驗結(jié)果及分析片后緣聲壓降低曲線。該__聲壓級大小可利用隨機信1號處理技術將流場的背景字噪聲去除后獲得從圖41可抖看出，葉道內(nèi)流場特性發(fā)生變化時，附面層巧圖4不同齒形狀態(tài)下的流動狀態(tài)主要由雷諾數(shù)化決定當6增大到某數(shù)值時對平板而言，Re在5131皆之間，附面層由層流轉(zhuǎn)變?yōu)樗亓?，成為混合附面?不同齒形降噪測量結(jié)果是抖灰6=51任為中私的略呈正態(tài)分布規(guī)律的曲線，由此可說明，當風機轉(zhuǎn)速和全壓抖及流量等參數(shù)改變時，齒形葉片的降噪性能也隨之相應改當Re低于1任或高于61任時，齒形葉片對降低鍋流噪聲作用不明顯，僅適合于附面層為過渡狀態(tài)時的混合附面層特性曲線從圖5可看出在中低流量點處的噪聲與原機型相比基本沒發(fā)生改變，而在中高流量區(qū)域噪聲明雖下降，最大下降幅值約5dB，約下降4.腕圖5風機工作特性曲線31齒形葉片節(jié)距h齒肯葉片出口寬度管旋向相廚齒根部位產(chǎn)生的鍋流是葉片附面層分離點后面逆流的主要成分，而齒根至齒尖部位的鍋流則在與主流運動方向的垂直方向上產(chǎn)生了速度投影分量，該分量的大小與齒節(jié)距和齒高有直接關系。由于潤流是在齒形兩側(cè)產(chǎn)生的，則其在主流運動方向的垂直投影分量的大小相當、旋向相反，兩股潤流的旋轉(zhuǎn)動能將相互抵消部分，從而降低了齒根至齒尖部分的禍流強圖2齒形葉柵后緣度。這抵消過程是在齒局部尾衡根與齒尖鍋流產(chǎn)生直至鍋流脫離葉片被主流帶走這段時間內(nèi)完成的，其作用的結(jié)果是將原有的旋轉(zhuǎn)動能較大的長潤管分離成若干段小股鍋流，整體上降低了尾潤區(qū)的潤流強度，改善了葉片后緣氣流的奈流程度由文獻口膊知，粘性流體在壓力降低區(qū)內(nèi)流動決不會產(chǎn)生附面層分離，只有在壓力升離區(qū)內(nèi)流動，才有可能出現(xiàn)分離，形成鍋流由于葉片后緣齒根部位提前于齒尖改變了葉片的壓力分布狀態(tài)，使葉片高壓氣流部分提前流向葉片低壓面又由于葉片齒根部位有定厚度，造成局部壓力升高，使得壓力升篼而產(chǎn)生的附面層分離局限在齒根部位，從整體上減小了附面層分離區(qū)，即減小了葉片后緣直線形鍋管總長度1，從而達到降低葉片福射聲能的目的2實驗方法及實驗結(jié)果么1實驗裝置和實驗方法頭驗裝置放置在10心8必61的消聲室內(nèi)，風機氣動性能測量。噪聲測量分別按國家標準06123685和0828挑91進位為減小進氣噪聲及電機噪聲對出氣口噪聲測量的影響，在進氣和電機與風機出氣口之間用吸聲材料隔斷巧實驗風機是在Y548No.5基礎上改變局部結(jié)構完成調(diào)，葉片數(shù)12府分流，葉片型式為后彎平板型，進角8°，出口角50°，進氣管直徑4501實驗分兩組進化第1組齒節(jié)距=6化齒高々=6/56/106/20，主要考察齒高對噪聲的影響第2組齒高=6/1化齒節(jié)距片6/56/16/33，主要考察海柳1晚5，系統(tǒng)簡圖見占在巧占3巧拒妄皂立巧坦忙口巧1拍鈣石該田挪占奄差左右全壓和效率也略有改變對比曲線。從圖6可抖看出，該風機噪聲低頻起點為630出，高頻終點為201出11比到12.51出有較大幅度的降低而在41比到81出之間，個別頻率點有齒形葉片的比原機無齒形葉片噪聲略有提高；81比抖后，有齒形葉片的比原機無齒形葉片噪聲略有下降下不同流量時的風機出口處聲壓級及平均全壓和平均效率對表1進行分析和計算可抖得出：當齒節(jié)距固定渡換齒高參數(shù)時，大齒高=6/5降噪量小約下降1.3dB，小齒局A=6/20降噪量大約下降46dB，平均全壓和平均效率呈馬鞍形變化，馬鞍高點平均全壓和平均效率略低于原機，馬鞍化點平均全壓和平均效率約下降肪和7.7，；當齒高固定，變換不同齒節(jié)距時，大節(jié)距仁6/5和小節(jié)距片6/2降噪量基本相同倒下降2.548，平均全壓和平均效率約下降~6. 　　和％~1脫，中間節(jié)距A二6パ0降噪量較大約下降3.9d巧，平均全壓和平均效率約比原機略有降化齒節(jié)距=6巧齒高A=6/20的降噪量最大47d巧，風機平均全壓和平均效率下降1.5物和游，而齒節(jié)距=6巧齒高A二6/10的降噪量較小么5d巧，風機平均全壓基本不變，平均效率僅下降1.徽。綜合風機的整體特性巧節(jié)距=6/5齒高6=6/10時的葉片效果最佳1是不同齒節(jié)距、不同齒高在固定轉(zhuǎn)速狀態(tài)齒形不同流量下的風機出口聲壓級主/，平巧全壓平均效率~p/Pa21胎。 　　3結(jié)論1離屯、式風機葉輪葉片的出氣邊制成齒形葉片結(jié)構，可改善葉道出口處的鍋流狀況，使葉道內(nèi)脫離鍋流的區(qū)域和強度減少，降低潤流噪聲。對本實驗樣機，葉片齒形結(jié)構不同時，對噪聲及風機工作特性的影響也不樣。齒節(jié)距仁6/5齒高6二6/1降噪量較小2.5dB，風機平均全壓基本不變，平均效率僅下降1.游，風機的整體特性效果最佳2齒形葉片的降噪效果還與葉道內(nèi)氣流的奈流狀態(tài)有關，當風機轉(zhuǎn)速和全壓抖及流量等參數(shù)改變時，齒形葉片的降噪性能也隨之相應改變當貨6低于41《或高于61訪時，齒形葉片對降低素流噪聲作用不明思，僅適合于附面層為過渡狀態(tài)時的混合附面層1腰]?？?.通風機。

兩會結(jié)束2020中國將發(fā)生的7大巨變 1.房地產(chǎn)將走到盡頭； 2.公務員不再是鐵飯碗； 3.大學生畢業(yè)失業(yè)將成常態(tài)； 4.個人創(chuàng)業(yè)將遍地開花； 5.實體店生存壓力急劇加大； 6.電子商務時代春天已到來； 7.互聯(lián)網(wǎng)金融是最前沿的趨勢。   未來十年，我們整個的世界迎來一個，最大最大的趨勢，這個趨勢它的市場價值在中國要超過微信的十倍，百倍，乃至千倍，這樣的一個機會，在未來是萬億，乃至幾十萬億的一個商機，那這個商機就是互聯(lián)網(wǎng)金融。   傳統(tǒng)銀行不能對電子化作出改變，將成為21世紀滅絕的恐龍。 ——比爾&middo;蓋茨 以Facebook為代表的互聯(lián)網(wǎng)金融形態(tài)，將影響到將來銀行的生存。 ——招商銀行行長馬蔚華 未來沒有銀行，如果有，那它一定是互聯(lián)網(wǎng)銀行。 ——互聯(lián)行創(chuàng)始人林立人 如果銀行不改變，那我們就改變銀行。 ——馬云說過最豪放的一句話   不僅商界熱議，不僅政府在提倡互聯(lián)網(wǎng)金融，而且整個的國際資本界、以及國內(nèi)資本界，都在搶灘互聯(lián)網(wǎng)金融，去年是五百億，今年會超過兩千億，如果沒有什么意外，明年將超過一萬億。   互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)顛覆的行業(yè) 1、媒體 2、小商品 3、教育 4、手機   互聯(lián)網(wǎng)即將顛覆的行業(yè) 1、汽車 2、金融   在今天，我覺得任何一個企業(yè)家也好，任何一個工作人員也好，你在選工作的時候，一定要選一個趨勢的行業(yè)，老板也是一樣，今天我們投資一定要投資一個什么行業(yè)，趨勢行業(yè)，如果投了一個朝陽行業(yè)，哪怕你不努力，比如：當太陽升起的時候，你坐在太陽上面，什么事都不用干依然會怎么樣，升起；當太陽落下的時候呢，如果你在太陽上面，即使你再努力，怎么樣，都會落下，這就是趨勢。   2014年被稱為互聯(lián)網(wǎng)金融元年，是p2p平臺最野蠻發(fā)展的一年，未來10年呢，不管你愿意還是不愿意，就像十年之前你愿意不愿意上網(wǎng)，今天你都在上網(wǎng)，不管你愿意不愿意做互聯(lián)網(wǎng)金融，十年之后，你都一定得做。如果今天，你還沒有進入互聯(lián)網(wǎng)金融的話，我告訴你，五年之后你肯定會后悔。   互聯(lián)網(wǎng)金融的四大機會 1、創(chuàng)業(yè)機會 2、投資機會 3、融資機會 4、競爭機會   互聯(lián)網(wǎng)金融將幫助中國經(jīng)濟實現(xiàn)彎道超車，未來10年，中國10億富豪將居全球首位。

01.看穿但不說穿。很多事情，只要自己心里有數(shù)就好了，沒必要說出來。   02.高興，就笑，讓大家都知道。悲傷，就假裝什么也沒發(fā)生。   03.在不違背原則的情況下,對別人要寬容,能幫就幫,千萬不要把人逼絕了,給人留條后路……   04.快樂最重要，誰人、何物、何事使你快樂，你就同他們在一起。何物讓你不快樂，你就離開他。沒有條件，創(chuàng)造條件也要離開他。   05.不要老在別人面前傾訴你的困境袒露你的脆弱。   06.沒有十全十美的東西，沒有十全十美的人，關鍵是清楚到底想要什么。得到想要的，肯定會失去另外一部分。如果什么都想要，只會什么都得不到。   07.我喜歡一位朋友說的這句“善忘是一件好事。&dquo;   08.兩個人同時犯了錯，站出來承擔的那一方叫寬容，另一方欠下的債，早晚都要還。   09.自己不喜歡的人，可以報之以沉默微笑；自己喜歡的人，那就隨便怎么樣了，因為你的喜愛會擋也擋不住地流露出來。   10.不要做刺猬,能不與人結(jié)仇就不與人結(jié)仇,誰也不跟誰一輩子,有些事情沒必要記在心上。   11.學會妥協(xié)的同時，也要堅持自己最基本的原則。   12.不要停止學習。不管學習什么，語言，廚藝，各種技能。   13.錢很重要，但不能依靠男人或父母，自己一定要保持一定賺錢的能力……   14.不要太高估自己在集體中的力量，因為當你選擇離開時，就會發(fā)現(xiàn)即使沒有你，太陽照常升起。   15.過去的事情可以不忘記，但一定要放下。   16.即使輸?shù)袅艘磺?，也不要輸?shù)粑⑿?hellip;…   17.不管做了什么選擇，都不要后悔，因為后悔也于事無補。   18.不要因為沖動說一些過激的話。   19.不要輕易許下承諾，做不到的承諾，比沒許下更可惡。   20.不要覺得不了解也會有愛情。在不了解的時候，我們僅僅是喜歡，達不到愛情。當彼此的缺點暴露出來以后，很多時候這喜歡也就會結(jié)束了。   21.說話時可以很直接，人很直爽，總比虛偽好。   22.對自己好一點，心情不好的時候，什么都別考慮，去吃自己愛吃的吧。但是別喝酒。 識人秘訣10條   01.求人辦事，一口答應者，一般都辦不成事。更要防備這種人可能是騙子。例如，高考之后，大學門口為家長承諾包上學的人。剛?cè)牍賵龅那嗄耆?，宜選老誠執(zhí)重者為師。   02.對當領導的人，所謂專業(yè)與學問的標榜切不可全信。有領導才能的人，不太可能同時獻身學術。   03.不吸煙飲酒的人，大都是對自已嚴格要求的人。一般可托終生。凡迷戀“酒色財氣煙&dquo;者，一定要小心。   04.對你吹拍人，最可能背叛你。傷你最深的人，一定是你最愛的人。百分之七十的兇殺案發(fā)生于熟人之間。生虎猶可近，熟人不可親。   05.左撇子中的大學生比其它人多一倍，比其它人的平均壽命少6歲。

在我們運轉(zhuǎn)風機時都會產(chǎn)生一種現(xiàn)象——風機本身有振動。那么這些振動是哪里來的？又為什么會振動呢？ 1、風機的葉輪、皮帶輪、聯(lián)軸器或電機失衡（最常見原因） 2、在皮帶輪未通信或是皮帶長度不統(tǒng)一，皮帶磨損，存在硬點，皮帶輪未對齊，或可調(diào)節(jié)距皮帶輪的溝槽間不等使V形皮帶傳出誘發(fā)振動。 3、軸不直，鍵槽產(chǎn)生局部弱點（中旋轉(zhuǎn)子），軸運動不圓或軸系尺寸不足的原因使得軸誘發(fā)振動。 4、軸承有裂紋而且不對稱，軸承有污物，軸承變形（被壓緊），軸承無法自由進行自動對準，定位螺釘造成變形或是潤滑脂/機油混合了都會造成軸承誘發(fā)振動 5、風機葉輪組件有瑕疵（跳動），摩擦，未對準和共振都會使風機構造誘發(fā)振動。 6、支撐不足（共振）錨定螺栓松動或是缺失，檢修門松動，面板發(fā)出吱嘎聲等和帶排氣管的風機因渦旋脫落而產(chǎn)生振動。 7、電動機偏心（電氣和機械）產(chǎn)生振動。 8、因氣動源產(chǎn)生振動 什么是共振？ 1、工作頻率與系統(tǒng)固有頻率一致時，會發(fā)生共振。 2、振動能量被存儲并放大 3、峰值振幅由減幅控制。（在套筒軸承內(nèi)的機油有可能發(fā)生部分減幅的狀況） 4、在彈簧式風機上使用變速傳動很難避免。 共振的后果。 1、機械源將力傳過風機和系統(tǒng) 2、氣動源產(chǎn)生沖擊負荷（負荷可能造成風機葉片疲勞失敗，尤其是軸流式風機和高壓離心風機上） 3、喘振造成較大范圍的氣壓變化 4、增加噪音