1.繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸側(cè)圖(如圖6-8),對各管段進行編號,標注各管段的長度和風(fēng)量。以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段。一般從距風(fēng)機最遠的一段開始,由遠而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算,不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

2.選擇合理的空氣流速。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速對系統(tǒng)的經(jīng)濟性有較大影響。流速高、風(fēng)管斷面小,材料消耗少,建造費用小;但是,系統(tǒng)壓力損失增大,動力消耗增加,有時還可能加速管道的磨損。流速低,壓力損失小,動力消耗少;但是風(fēng)管斷面大,材料和建造費用增加。對除塵系統(tǒng),流速過低會造成粉塵沉積,堵塞管道。因此必須進行全面的技術(shù)經(jīng)濟比較,確定適當?shù)慕?jīng)濟流速。根據(jù)經(jīng)驗,對于一般的通風(fēng)系統(tǒng),其風(fēng)速可按表6-10確定。對于除塵系統(tǒng),防止粉塵在管道內(nèi)沉積所需的最低風(fēng)速可按表6-11確定。對于除塵器后的風(fēng)管,風(fēng)速可適當減小。

3.根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各管段的管徑(或斷面尺寸),計算各管段的摩擦和局部壓力損失。確定管徑時,應(yīng)盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格,以利于工業(yè)化加工制作。壓力損失計算應(yīng)從最不利的環(huán)路(即距風(fēng)機最遠的排風(fēng)點)開始。對于袋式除塵器和電除塵器后的風(fēng)管,應(yīng)把除塵器的漏風(fēng)量及反吹風(fēng)量計入。除塵器的風(fēng)率見有關(guān)的產(chǎn)品說明書,袋式除塵器的漏風(fēng)率一般為5%左右。

4.對并聯(lián)管路進行壓力平衡計算。一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過15%,除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過10%,以保證各支管的風(fēng)量達到設(shè)計要求。